山东省兖州市古城煤矿是临矿集团的骨干矿井之一，1995年5月开工建设，2001年1月1日正式移交生产管理，设计生产能力90万吨/年，2006年核定生产能力220万吨/年。与矿井生产能力相配套的有一条铁路专用线，一座年入洗量为180万吨的洗煤厂，一座装机容量为24MW的综合利用电厂。

　　近年来，古城煤矿以科学发展观为指导，坚持以煤为主、多业并举的发展思路，大力发展循环经济，加大节能减排工作力度，形成了煤炭深加工、煤电一体化、节能环保型的产业格局，实现了又好又快发展。矿井先后被评为“全国煤炭工业科技进步双十佳矿井”、“全国煤炭工业行业级高产高效矿井”、“全国煤炭工业行业级安全高效矿井”、“ 全国煤炭环境保护优秀单位”。

　　一、转变经济增长观念，构建循环经济发展模式

　　发展循环经济是企业科学发展的本质要求，又是转变经济增长方式的重要途径。该矿依靠自身优势，在稳定主业的同时，大力发展资源综合利用型的生态产业，不断延伸产业链条，实现矿井效益最大化。

　　（一）实施煤电一体化战略，固体废弃物实现综合利用。该矿立足煤炭资源优势，建立了一座坑口电厂，将煤矸石、煤泥等劣质燃料作为原料进行发电、供热，再将发电产生的烟灰、炉渣作为水泥、空心砌块砖等的制作材料，形成了“资源－产品－再生资源”的循环利用模式。该矿分别于2003年7月、2005年9月分二期工程兴建了总装机容量为24兆瓦的综合利用电厂，被山东省经贸委认定为资源综合利用电厂。电厂一期两台35t/h锅炉和二期一台75t/h锅炉，年消耗洗矸石16万吨、煤泥8.5万吨、中煤4万吨，每年减少洗矸石储运费、占地费、环保费等费用348万元。电厂二期工程投产后，通过配套煤泥输送管道能够全部消化矿井洗煤产生的副产品。电厂锅炉产生的灰渣卖给水泥厂、砖厂，变废为宝，既增加了经济效益，又避免了二次污染，实现了资源的综合高效利用。

　　（二）发展煤炭资源深加工，提高煤炭产品附加值。该矿坚持品种增效、提质增效理念，通过加大煤炭洗选力度，变过去单纯卖原煤为现在入洗原煤卖精煤、副产品用于发电的循环利用模式。累计投资4000多万元对原洗煤厂进行了改扩建，使煤炭入洗能力由原来的90万吨／年提高到现在的180万吨／年，实现了煤炭的全部洗选。通过对煤泥水系统进行改造，将洗煤厂煤泥直接用于电厂发电，有效降低了发电成本。该矿洗煤厂2006年被山东省煤炭工业局、山东省煤炭运销协会评为“全省十佳选煤厂”。

　　（三）改造污水处理系统，实现矿井水循环利用。2007年该矿投入专项资金450万元，对矿井污水处理系统进行了改扩建，对矿井水、生活污水处理设备、设施进行了全面更新改造，采用了先进的生化＋好氧水解酸化处理工艺和重力式全自动无阀滤池处理工艺，污水经处理后水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准。污水处理后，全部作为电厂锅炉循环冷却水、锅炉软化水及绿化冲洗用水等水源用，实现了生活污水零排放。矿井水经处理后，广泛用于选煤厂生产用水、井下洒尘、工业场地绿化、井下消防等，全部实现了零排放。通过对矿井和生活污水处理的分类循环利用，达到了南水北调沿线水污染物综合排放标准，有效解决了“三废”污染，每年可节约水资源费53万元，取得了显著的环保效益。

　　二、加强组织领导，认真抓好矿井节能减排工作

　　该矿把节能减排作为矿井实现低成本、高产出的有效途径，按照增收节支、节能降耗的原则，积极推行科学化、制度化、规范化的节能管理模式，狠抓节能减排体系建设，确保节能减排各项工作落到实处。

　　（一）着力建立健全节能减排领导、工作和监督“三个”机构。该矿成立了节能减排工作领导机构，设立了相应的工作机构，配齐了专兼职人员，主要负责统筹解决矿井的节能减排工作。并成立了节能减排监察执法队伍，负责矿井节能减排各项工作进展和落实情况的监督。专门制定了《古城煤矿节能目标责任考核办法》、《古城煤矿能源计量管理办法》等管理办法，明确了要求，划分了责任区，一级抓一级，层层抓落实。

　　（二）着力建立完善节能减排指标、监测和考核“三个”体系。该矿认为，节能减排体系不完善，各项工作就难以落实，各项制度就会流于形式，指标、监测和考核三个体系缺一不可。在节能方面，该矿完善了能源消费统计指标体系和方式方法，为节能目标制定、任务考核和责任追究提供了依据。在减排方面，该矿改进了统计和考核方法，形成科学的环境统计体系，实现了重点污染源排污数据的统一采集、统一核定、统一公布，实时掌握污染源增减动态变化情况。

　　（三）着力加强节能减排宣传、教育和培训“三项”机制。该矿充分利用《古煤信报》、矿电视台、广播、网络等媒体，不厌其烦的宣传节能减排工作的重要意义。利用周二、周五职工学习日，加强节能减排教育，提高职工的忧患意识、节约意识和环保意识。利用矿安培中心，先后对22人进行业务技术培训，业务和管理人员全部持证上岗。

　　三、整合内部资源，努力构建生态文明矿区

　　该矿按照构建生态文明的发展要求，积极围绕整合内部资源、优化能源结构做文章，坚持多措并举，全力构建生态文明矿区。

　　（一）坚持精收细采，努力提高煤炭回收率。该矿在下达生产计划的同时下达采区煤炭资源回收率考核指标，并与当班工资、奖金直接挂钩，保证了煤炭资源最大限度的回收。通过加强采煤方法研究，发明了双轮放煤和多架联合放煤技术，使煤炭回收率提高8.5%，每一个月多回收矿产资源1万多吨。为减少残留煤的流失，建立了矸石筛选系统，将原本放弃的掘进矸石进行筛选，使矸石中的残留煤得到了有效回收，一年可增加效益200多万元。

　　（二）坚持热电联产，推广余热利用技术。该矿针对电厂富余蒸汽，2004年下半年投资1100万元配套建设了兖州城区集中供热工程，供热主管网6公里，管网供热能力可达120t/h，年供热量56万吉焦。城市集中供热的实施，取代了分布在城区内的5－10t/h小型锅炉9台、“黑烟囱”4座，解决了城区环境污染，取得了良好的社会效益，而且实现了热电联产，成为新的经济增长点。

　　（三）加快淘汰高耗能、高污染落后生产能力。该矿聘请具有资质的能源监测部门进行能耗检测，对不合格、不符合规定的坚决淘汰及更新，积极推广技术工艺改革，淘汰高耗能机电设备，杜绝了“跑、冒、滴、漏”现象的发生。一是地面扇风机电源由低压供电改为高压供电，提高了系统功率因数、降低了损耗，同时选用轴流式高效风机电机，每年可节约用电量34万度。二是对电厂内一台200KVA变压器及主扇风机房2台400KVA变压器进行淘汰，可节约电量2万度。三是对电厂内1#、3#风机进行改造，安装了变频调速装置，提高了风机效率，减少了用电量，每年可节约近17万度电量。四是对矿井原有压风机进行更新改造，将原来L-22/7型空压机改为现在的MLGF-20/8-132G型移动式双螺杆压缩机，同时安装无功就地补偿装置，每年可节约电费约19.43万元。五是将井下原JKY2.5/2.0BS型2.5米液压绞车改造成为现在的2JK-2.5×1.5/20E型绞车，使用6KV高压电机低频变速驱动，提高了安全可靠性，每年可节约用电量41.6万度。

　　（四）推广煤矸置换技术，大力发展绿色开采。自2007年开始，该矿大力推广应用置换开采新技术，自行成功研制了抛矸系列设备，对矸石集中运输系统、回填系统进行了完善。目前，该矿-505水平充填系统已经形成。 2007年上半年，已置换出原煤3.5万吨，不仅做到矸石不升井，节约了提升运输时间和费用，还进一步提高了资源回收率。

　　（五）推广节能减排新技术，构建节约型企业。该矿大力推广先进适用的节能减排工艺和技术装备，对各种大型耗能设备采用电机调速技术，节电率达到16％以上。采用了低损耗新型变压器，优化变压器的运行方式，应用高效电机及变频调速技术提高用电效率，采用动态无功补偿技术，提高系统功率因数。积极推广使用LED冷光源节能照明灯技术，节能灯具普及率达到100％，实现绿色照明。电厂积极采用了脱硫效率在75％以上的石灰石炉内高效脱硫法、除尘效率在99.7%以上的高压静电除尘设备等节能环保新技术，锅炉烟气、烟尘实现达标排放。

　　今后，该矿将认真贯彻落实科学发展观，以建设“本质安全型、节约环保型、和谐发展型”现代化矿井为目标，进一步转变经济增长方式，提高经济运行质量，狠抓节能减排各项工作落实，努力实现企业效益最大化。

来 源：山东临沂矿业集团古城煤矿办公室