近年来，兖矿集团全面落实科学发展观，推进科技创新，加快产业结构调整，转变经济发展方式，通过创新促进提高核心竞争力，推动集团公司又好又快发展。被列为全国技术创新试点企业，连续11年被评为煤炭工业科技进步十佳企业。
一、坚持把科技创新作为企业的竞争力来培育，健全完善以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的机制
兖矿发展壮大的实践使我们深刻体会到，只有按照科学发展观要求，坚定不移地依靠科技进步、推进科技创新，才能实现企业可持续发展。
确立符合科学发展观要求的创新思路。近年来，我们以科技创新为依托，拉长煤炭产业链，积极创建科技创新型、本质安全型、现代管理型、资源节约型和环境友好型“五型”企业。制定“十一五”科技发展规划，明确研发方向、目标和课题。不断强化全员创新意识，引导干部职工树立“创新才能发展、守旧必然落后”的理念。2年召开一次科技大会、评选一次优秀技术技能人才，各项科技奖励累计880万元；3年举办一次职工岗位技能比武活动，每年评审1次科技进步奖；2005年以来，评出优秀技术技能人才1571名，分别给予每月500—3000元特殊津贴。“追求创新、勇于创新”和“创新得实惠、创新受重用、创新有作为”的创新氛围已经形成，为企业持续研发创新奠定良好基础。
搭建“三位一体”的科技创新平台。成立以主要领导为组长的科技创新领导小组，健全以技术委员会为决策层，以煤炭、煤化工、电解铝和电力三个专业专家委员会为咨询层，以技术中心为管理层，以水煤浆气化及煤化工国家工程中心、上海兖矿能源科技研发中心、博士后科研工作站、10个专业技术研究所和7个校企共建研究机构为研发层的科技创新体系，发挥高新技术研发基地、高新技术产业孵化基地、先进适用技术推广应用基地和高技术人才培养基地作用。
完善以企业为主体的研发创新机制。一是建立企业化经营的技术创新机制。实行研发项目合同管理制、首席专家负责制，完善适应科技创新的薪酬机制、有利于科技成果转化和产业化的创投体系。二是建立以企业为创新主体的产学研联合机制。与煤科总院、中国矿大等10余家科研院校及大型企业联合，共同组建山东省联创煤炭技术中心，与中国化工建设集团等9家单位结成技术创新战略联盟。三是建立符合市场经济规律的研发投入机制。投资5000万元，在上海张江高科技园区购买5000平方米实验大楼作为煤液化及煤化工实验室，被科技部批准为国家重点实验室。“十五”以来投入资金24.2亿元，获国家政策资金支持3.1亿元，占销售总额的3.2%。
二、创新研发核心技术，增强企业核心竞争力
“十五”以来，取得重点科技成果640项，获省部级以上科技进步奖168项，研制新产品52个，完成国家“863”、“十五”攻关等重点科技项目12项。
建设安全高效矿井和本质安全型企业，创新煤炭生产核心技术。坚持重装备、高可靠性、自动化、用人少方向，实施科研攻关和科技兴安战略，创新以综采放顶煤为核心的煤炭生产技术。一是培育煤炭生产核心技术。自主研发出国际上第一套两柱掩护式放顶煤支架，向德国DBT公司转让专利技术有限使用权。年产600万吨重型化高可靠性自动化综放工作面试生产。二是围绕“一通三防”、防治水、防灭火、瓦斯、煤尘、矿震和冲击地压防治等重点，加快重大灾害防治研究。三是开展“三下”开采、充填巷采、薄煤层开采、边角煤开采、中厚偏薄煤层自动化综合机械化技术研究，积极推进薄厚煤层配采。四是提高装备配套安全可靠水平。“十五”以来累计投资16.50亿元，装备3000台套先进综机设备，矿区采掘机械化程度97.33%，综采机械化程度99.45%，综采矿井全部建成行业特级安全高效矿井，综采单产连续12年保持全行业立井第一名。五是加强安全生产信息化建设。在全国煤炭行业率先建成使用数字化、智能化、现代化安全生产监测监控调度指挥中心。围绕煤矿“三条生命线”建设，配备监测监控系统，实现提升系统数控化、供电系统综合自动化、胶带运输系统集控化。加强井下作业环境自动监测，增强矿井防灾抗灾能力。近年来，百万吨死亡率保持国内同行业领先水平。截至2007年底，连续安全生产550天，安全产煤5413万吨。
延伸煤炭产业链，加快煤化工核心技术研发。发挥鲁南化肥厂煤化工产业技术研发、人才培养和产品深加工基地作用，以煤炭气化、液化等关键技术研发为重点，培育具有自主知识产权的煤化工核心技术，完成煤炭间接液化等3项“十五”国家“863”课题研发任务，2007年又有100万吨级低温费托合成油等6项技术列入“十一五”国家“863”计划。一是自主研发煤炭间接液化技术。2004年万吨级低温费托合成煤制油工业装置试车成功，生产出合格油品，2005年1月通过国家科技成果鉴定，认定兖矿拥有煤炭间接液化全套技术，达到国际先进、国内领先水平。2007年6月，高温费托合成煤液化中试装置投料试车并达到设计负荷，为建设大型工业煤制油示范装置奠定坚实基础。二是开展煤炭气化及多联产关键技术研究。“新型水煤浆气化技术”获10项国家专利，多项指标达到世界领先水平。组织国家“十五”科技攻关“粉煤加压气化制备合成气新技术研究与开发”，成为世界上唯一同时掌握水煤浆气化与粉煤气化两项煤气化技术的企业。三是推进精细化工产品研发。加强与美国杜邦和UOP公司洽谈合作，拟引进消化吸收甲醇制烯烃、醋酸乙烯等技术，拉长产业链，提高附加值，推动煤化工由初加工、基础产品向深加工、精细化工产品转化。四是围绕系统安全稳定、长周期、高负荷运行，加大技术改造和研发力度，实现动态监控和在线监测，逐步实现数据采集网络化、设备控制自动化和调度操作智能化。
强化节能减排，推广应用环保节能“四新”成果。围绕节能减排重点难点开展课题攻关，积极应用新技术、新工艺、新设备、新材料，实施供水系统优化、高耗能设备改造、能量系统优化、建筑节能、绿色照明等五项节能工程，加快建设污水治理与综合利用、矸石山综合整治、二氧化硫与烟尘治理等三项污染减排工程。推广变频调速、无功电力补偿、锅炉分层燃烧、恒压供水、中水回用等节能技术、工艺和产品，提高环保节能装备水平和技术含量。推广工业用水闭路循环和一水多用，加快中水回用设施建设。2007年，完成32项南水北调重点污水治理工程，实施节能技改项目20项，淘汰高耗能设备925台套。先后被评为山东省节能先进企业和中国环境保护示范单位。
加强自主知识产权保护，推动专利技术有偿转让。一是积极做好技术专利申请。“十五”以来，申请专利165项，获国家专利120项，“低位放顶煤液压支架”被评为山东省十大专利发明；申请国外专利12项，4项获澳大利亚发明专利权，2项获南非发明专利权，实现我国煤炭企业向国外申请专利并获得授权。二是推动专利技术有偿转让。与英美资源公司签订输出放顶煤技术意向书。14项专利技术对外转让，技术收益总额2.37亿元。三是依法保护知识产权。在美国打赢与英国BP公司醋酸合成装置关键设备知识产权诉讼案，被美国联邦法院作为典型案例。被评为全国专利工作先进单位、山东省企业专利工作先进单位，被国家知识产权局确定为全国企事业专利工作试点单位。
三、推动科技创新成果向现实生产力转化，促进产业结构调整和经济发展方式转变
按照省委省政府建设鲁南经济带、实施“一体两翼”战略部署和省政府领导要求，确立煤炭、煤化工、煤电铝及机电成套设备制造“三大主业”，省内“一基地三园区”形成规模，确立省外榆林、新疆、贵州“三个基地”。2007年非煤收入190亿元，占总收入的53.52%。2008年，煤炭销售收入确保200亿元，煤化工收入突破100亿元。
依托煤炭优势核心技术，做强做大煤炭产业。立足矿区和山东资源相对不足实际，在确保本部稳产高效同时，发挥技术、管理和人才优势，实施“走出去”战略。一是加快压煤村庄搬迁，严格按核定能力组织生产，实施薄厚煤层配采，最大限度提高煤炭资源回收率。2007年全公司采区回采率达到80%，薄煤层采区回采率达到87％。二是实现由增产增效向提质增效、管理增效转变。实施“12345”煤炭营销思路，成立煤炭贸易公司，加强洗煤厂和煤场管理，深化“三零”工程、“四个优化”和“五统一”，根据市场变化科学调控煤价，实现产量下降、效益提高。2003年实施“四个优化”以来，累计增收13亿元以上。三是抓住国家西部大开发和山东突破菏泽重大历史机遇，积极参与菏泽、贵州、陕西、山西、新疆和澳大利亚煤炭资源开发，先后取得17个井田探矿权。
推进“两个转变、两个改变”，加快发展煤化工产业。（1）鲁南化工园区。鲁化“双结构”调整项目进展顺利，10万吨醋酐项目正在做前期准备；国泰一期20万吨醋酸和千吨气化炉项目达到设计生产能力，10万吨醋酸技改项目并入系统运行，二期30万吨醋酸和10万吨醋酸乙酯项目开工建设，预计2010年该园区销售收入将达到160亿元。（2）邹城化工园区。国宏一期50万吨甲醇项目12月28日建成投产，二期100万吨甲醇项目加快核准报批；峄化公司年产20万吨DMF项目通过专家评审。（3）兖州化工园区。国际焦化200万吨焦炭及20万吨甲醇项目采用代表世界先进焦化技术水平的7.63米焦炉，是目前亚洲最大的现代化焦炉，2006年12月16日建成投产，标志着兖矿成为拥有亚洲最大现代化焦炉的焦化生产企业，我国第一套特大型焦炉成功实现对德国技术的消化吸收，中国炼焦技术由此一步向前跨越20年。（4）省外“三个基地”。贵州开阳50万吨合成氨项目计划2008年4月份开工建设。陕西榆林百万吨级煤制油项目通过国家发改委组织的专家评估，一期60万吨甲醇项目预计2008年7月1日试生产，二期项目前期工作进展顺利。山西天浩10万吨甲醇项目生产出甲醇一级产品，配套热电站实现并网发电。
稳步发展煤电铝及机电成套设备制造产业。与澳大利亚龙澳国际发展有限公司合资建设14万吨电解铝项目，2003年11月实现当年投产、当年盈利，2005年8月项目全部配套建成，初步形成煤电铝产业链。2007年，生产铝锭13.81万吨，实现销售收入32.9亿元，利润总额8260万元。目前，正在筹建年产14万吨新型工业铝型材项目，预计两年后兖矿煤电铝产业销售收入将达到60亿元。制定机电成套设备制造发展规划，设立煤机制造研发中心，促进产品升级换代，提升机电成套设备制造能力。
推进循环经济建设，提高能源综合利用水平。重点发展三个循环利用：一是煤泥、粉煤灰、煤矸石循环利用。建成9座综合利用电厂，总装机容量527兆瓦，利用煤矸石、煤泥发电8亿kwh/年，综合利用煤泥550万吨/年，粉煤灰10.5万吨/年，每年可创经济效益2.9亿元；建设5家煤矸石建筑材料厂、3座煤矸石制砖厂，设计规模年产2.4亿标块矸石砖，利用煤矸石修筑公路、充填塌陷地、生产水泥建材。二是工业“三废”循环利用。推广可燃排空气体回收制甲醇和发电等技术，利用焦炉煤气建设山西天浩10万吨甲醇、国际焦化200万吨焦炭配套工程20万吨甲醇项目；投资5000万元，建成8套矿井水、9套生活污水、13套工业医疗废水和4套其他工业废水处理设施，污水处理率达到100%，重复利用率75%以上。三是共伴生矿产资源循环利用。落实国家《煤矿瓦斯治理与利用总体方案》，开展瓦斯抽采与综合利用，建设贵州青龙煤矿瓦斯电厂，设计规模6×500kw，建成后年减排瓦斯288万立方米；目前，一期2×500 kw机组建成运行，经济效益、环境效益、节约效益初步显现。
四、加强人才队伍建设，激发科技创新活力
实施人才强企战略，树立“人才资源是第一资源”观念，重点抓好高级管理、专业技术和高技能人才队伍建设，为科技创新提供人才保证。
加快培养高级管理人才。一是“走出去”学习。组织11 批 256人到清华、复旦等高校脱产学习，110名领导干部取得博士、硕士学位；组织科研人员参加中高层培训60人次；每年选派30余人到美国、澳大利亚等国家考察学习。二是“请进来”培育。聘请南开大学、中国矿大等院校专家教授到公司授课，与南开大学联合举办兖矿EMBA班，37名同志获得高级工商管理硕士学位；委托华东理工大学举办79人参加的化工专业硕士班。三是不定期开展短期教育培训。“十五”以来，培训副处级以上领导干部1634人次。
加快培养专业技术人才。一是发挥“一站两中心”作用，结合科研项目和技术攻关，带动和培养高级专业技术人才。二是提升现有专业技术人才素质。定期举办采煤技术新工艺、矿压与支护等专题培训班，外出研修交流120人次，聘请专家讲课30余次。三是加快培养紧缺专业技术人才。“十五”以来，培养采矿工程、地质测量等大专以上专业技术人才522人。四是通过到科研院所招聘、项目合作等形式，培养煤化工、煤电铝等专业急需人才。成立上海兖矿能源科技研发公司，引进13名高级研发人才。与山东大学联合举办“产业经济学”研究生课程进修班，65人参加学习并全部结业。
加快培养高技能人才。一是开展创建学习型组织、争做知识型职工活动，培育工作学习型、生产智慧型、知识创新型职工队伍。二是开展岗位练兵和技术比武活动，培育技术明星、岗位能手和安全标兵，多次在全国和省市技术比武中取得优异成绩。三是开展职业技能鉴定工作，4179人获得山东省高级工、中级工职业资格证书。四是强化职工学历教育。目前，兖矿拥有大学以上学历人员6074人；高技能人才6787人，占技术工人的10.4%。
兖矿集团将以这次会议为动力，深入贯彻党的十七大精神，落实科学发展观，不断提高科技创新能力，推动企业又好又快发展，为全省煤炭工业健康发展做出新贡献。 |
