近年来，枣矿集团深入贯彻落实科学发展观，一方面加速企业发展，实现跨越式提升，2007年完成商品煤产量1800万吨，企业总收入193亿元，实现利税36亿元；另一方面，更加注重转变经济发展方式，实施节约发展战略，建立起相互关联、相互促进、共同发展的生态工业体系，实现经济与环境的协调发展。2007年万吨原煤综合耗能130吨标准煤，比2006年降低12吨标准煤，同比实现节能量2.19万吨标准煤，化学需氧量（COD）、二氧化硫（SO2）排放量同比分别削减3.82%和16.1%，圆满完成了省、市政府下达的减排责任目标。“煤泥水煤浆的开发与燃烧热电联产节能技术研究与应用”、“煤矸石煤泥煤气综合利用工程”分获山东省政府首届重大节能成果奖和优秀节能成果奖。“分级洗选及优化动力配煤的区域集中加工配送中心”及“薄煤层机电一体化开采关键技术及装备”列入国家“十一五”科技支撑首批启动计划。

    一、紧跟时代步伐，科学制定节能减排发展战略

    我们主动适应节能减排新形势的要求，于2005年底将节能减排纳入枣矿“十一五”发展规划，确立了全面节约战略内涵和“三步走”、“做好八项基础工作”的总体思路。枣矿集团全面节约战略的内涵是：以科学发展观为指导，以节约使用资源和提高资源利用效率为核心，以科技进步、优化结构、管理创新为手段，开展创建节约型企业活动，拓宽企业科学发展领域，提升循环经济规模和档次，拉长循环经济链条，建立节约型的生产、消费和资源利用模式，加快形成“低投入、高产出、低消耗、少排放、多循环、可持续”的经济发展方式，推动企业永续发展。

    “三步走”：2005年下半年到2006年为第一步（已经实现），循环经济、“三废”资源综合利用年产值达到6亿元，初步形成煤电、煤焦化工、洁净煤、机械制造、建筑建材生产基地。2007年到2008年为第二步，循环经济、“三废”资源综合利用年产值达到15亿元，壮大煤电、煤焦化工、洁净煤、机械制造、建筑建材生产规模，提高其技术档次。2009年到2010年为第三步，循环经济、“三废”资源综合利用年产值达到20亿元，形成煤电、煤焦化工、洁净煤、煤气化、建筑建材、机械研制大型产业链。

    “八项基础工作”：一是突出抓好煤炭资源、水、电、汽、土地、材料六大重点领域的节能降耗。二是夯实节能基础管理，建立健全节能管理组织体系，实现矿区能源消耗网络化、信息化管理。三是健全节能目标管理、考核监督和责任追究体系，强化能源审计。四是推进资源综合利用，实施“三零”目标，提高矿井水、煤矸石和电厂粉煤灰等废弃物综合利用率。五是完善节能配套政策，加大节能减排专项资金投入。六是加强节能宣传和节能产品推广力度，以创建自主创新型企业促进节能减排，开发高效节能工艺、技术和产品，优先支持拥有自主知识产权的节能共性和关键技术。七是转变经济发展方式，构建节能型产业体系，严格限制高能耗产业发展，加快淘汰落后生产能力、工艺、技术和设备，推动产业升级。八是建设循环经济示范工程，开展节能型单位、节能型机关、节能型社区等示范单位创建活动。

    二、完善“三大载体”，健全节能减排保障体系

    “三个亮点”工程建设是枣矿集团特有的管理文化品牌，其核心内容是质量标准化建设、企业文化建设和环境综合治理。我们将“三个亮点”工程建设作为推进全面节约战略的载体，促进节能减排工作的有效落实。

    （一）以企业文化创建促思想统一。坚持文化引领、理念渗透，营造时时、事事、人人讲节约的浓厚氛围。健全理念体系。从上到下逐级制定节约愿景，形成了“发展绿色矿业、落实科学发展”、“建设生态文明、勇担社会责任”的社会价值理念，“省下的就是赚来的，人人都是经管者，岗位就是利润源”的岗位经营理念，“既要金山银山、又要绿水青山”的环保理念等等，让节约发展这一功在当代、利在千秋的工作成为全员为之不懈奋斗的目标。健全宣教体系。充分利用各种宣传形式，及时宣传报道国家、省、市有关节能减排的政策措施，推广先进经验和做法。开展了全面节约进机关、进工矿、进车间（区队）、进班组、进岗位、进社区、进家庭、进学校、进项目“九进”活动，引导全员培育健康、文明、节俭的工作生活方式，让节能减排成为一种精神，化为一种行为习惯。健全活动体系。坚持以2007年节能攻坚年活动为主线，广泛开展“五个一”金点子行动，发动职工群众在全面节约上动脑筋、想办法、出主意；开展了个人节支100元、班组节约1000元、区队（车间）节约10000元的“百千万”活动，形成了各部门齐抓、全矿区联动的良好工作局面。

    （二）以市场化运作保目标实现。突出抓好市场体系建立、计量统计和日常运行管理，确保节能减排目标的有效落实。严格目标分解。以能源消耗、主要产品单位能耗等指标为重点，分析查找生产、经营、管理中的节能降耗空间，并逐级分解落实到各岗位。集团公司与所有二级单位签定了《节能减排目标责任书》，建立了集团公司、处室、二级单位、科室（区队）、班组（车间）和个人六级节能减排目标管理网络。细化市场主体。建立了煤炭生产和营销、内部资金、修理加工、物资供应、电力供应、设备租赁等九大市场。全覆盖、立体化、多层次内部市场体系的建立，使每个部门、岗位都成为市场主体，调动了每个人抓好节能减排的积极性。加强基础设施建设，实施办公区、生活区水、电表智能化改造。按照“排污要交费、处理有收益”的原则，对污水处理实行有偿服务、市场化运作，在进、出水口装表计量，对处理量、回用量实行在线监测。井上各生产经营厂点和后勤服务网点、井下各采掘头面装表率100%，做到水、电用量日清日结。推行信息化标准成本管理。物流管理的计划、审批、领取、使用、回收等各环节实现过程控制、系统预警、实时监测监控。实行集团公司、矿每月、专业每周、区队每天、班组每班“五级”经济活动分析会制度，做到成本核算到班组，日清日结到个人，从而将节能减排指标落实到每人、每时、每处。

    （三）以精细化考核保措施到位。按照责任明晰、分工明确、流程控制、闭合管理的要求，强化节能减排工作考核。建立全过程的监督考核体系。坚持日常监督考核与能源审计相结合，对排污单位实施在线监测，完善数据统计体系，实现监控、监测、统计一体化运行。对生产工艺、业务流程等进行深度分析，及时采取改进措施。建立能源管理信息系统，强化对能源计量数据采集、处理、使用实施的有效管理。开展能源平衡分析和能源审计，针对能源审计过程中发现的薄弱环节，在节能规划中确立了101项措施项目，计划在“十一五”期间投入9500万元，对重点耗能设备进行节能技术改造。建立全方位的制度保障体系。围绕节能减排“有法可依、有人落实”，制定出台了《关于加强节能工作的实施意见》、《全面推行清洁生产审核的实施意见》、《关于发展循环经济、构建资源节约型环境友好型企业的实施意见》等十余项制度，配套出台了《节能目标考核办法》、《环境保护目标考核办法》等一系列文件。编制了《枣矿集团循环经济实施方案》，围绕东部、中部、西部三个循环经济工业园区建设，对矿区发展循环经济作出详细规划，该方案于2007年10月份通过了省专家组的评审。积极引入国际先进的管理标准和运行模式，组织开展了ISO14000环境管理体系、ISO10012计量检测体系认证，使污染控制由末端治理转向生产全过程控制，逐步提高防控污染的能力。建立全覆盖的责任落实体系。成立了由集团公司董事长任组长、总经理任副组长的节能减排工作领导小组。把节能减排指标作为各级领导班子薪酬考核的重要指标之一，提高其在薪酬中所占的比例。同时，完善由分管领导牵头、环保节能中心具体负责、各业务部门协同参加的节能减排管理体系，严格落实岗位责任制。

    三、突出“四大重点”，全面落实节能减排工作

    （一）以技术创新为支撑，提高能源节约与综合利用水平。加大关键设备自主研发力度，自主研制了系列成套综机装备。有适于开采0.7-1.1米、0.8-1.9米的薄煤层智能化高效开采系列装备，适用于0.6-1.0米薄煤层边角和断层煤柱回收的ZKLGS-300系列高效采煤机，适用于5米、5.5米以上煤厚综采一次采全高的系列综机成套装备等。以上新产品“填补国内空白、达到国内领先、国际先进水平”，均已成功应用于煤炭生产，大大提高了资源回收率和安全保障水平。西部七对矿井生产辅助系统全部推行了无人值守，实现了采掘生产机械化、辅助系统自动化、安全监测数字化、企业管理信息化。实施了“矸石不上井、用矸石置换煤炭”的绿色开采技术，成功推行了无煤柱开采、“三下”充填开采、调旋开采、薄煤层综采对拉开采等技术工艺，煤炭资源回收率平均达85.1%，比行业平均水平提高35.1个百分点，超国家标准10.5个百分点。利用矿井水平自然高差压力，将井下水直接用于工业防尘，并通过严格控制巷道断面狠抓生产工序中的节能减排。按照省政府要求，组织开展节能攻坚年活动，为争创全省“六个100”示范工程项目，确立并实施了19项节能、创新课题。合理优化矿井采、掘、机、运、通等系统布局和各系统运行的有机衔接。2007年累计投入节能资金3429.6万元，完成高压软启动、变频调速、智能集中控制、无功就地补偿、谐波治理、绿色照明等节能技术改造项目43项，设备升级改造174台，淘汰高耗低效设备247台，推广应用节能灯具4.6万只。发挥洗选加工优势，提高煤炭资源附加值，2007年原煤入洗率达60%以上，2008年计划西部矿井原煤入洗率达到80%以上。坚持以市场需求为导向，建立了年配煤100万吨、周转500万吨，集港口装卸、存储、运输于一体的鲁南地区最大的配煤中心，实现了煤炭资源的合理优化配置。依托水煤浆生产技术优势，拉长产业链，打造绿色能源品牌，建设了以煤泥水煤浆为燃料的水煤浆热电厂，被国家列入重点洁净煤发电技术推广项目。近年来，我们依靠自主创新，为节能减排工作的健康开展提供了有力支撑。2007年有18项技术创新项目列入山东省技术创新计划，荣获“中国专利山东省明星企业”。

    （二）以拉长产业链为手段，实现能源资源综合循环利用。坚持以煤炭为基点，按照“环保节能好、市场前景好、科技含量高、附加值高”的要求，发展具有循环经济特点的非煤产业，逐步形成了“煤电、煤焦化工、煤焦气热能一体化经营”的高效节约发展模式。建设煤（瓦斯）—电—汽能产业链。利用煤泥、煤矸石、瓦斯，发展低热值电厂综合利用产业，并充分利用电厂热能，向矿区各单位的工广区、生活区和枣庄市新城区供暖，为年产1000万条子午轮胎项目提供汽能、电能，形成以发电为龙头，热、电、汽联产的综合利用产业链。目前，枣矿集团建有煤矸石、水煤浆热电厂6座，年处理煤矸石、煤泥120多万吨，并形成了覆盖全矿区的自备电网。在贵州大方绿塘煤矿建设的装机2×500kw的瓦斯发电站已经投运。建设煤—焦—化工产业链。以年产200万吨焦炭、18万吨甲醇和亚洲最大的16万吨苯加氢、1.5万吨白碳黑项目等为依托的煤焦化工一体化工业园初具规模。利用焦化厂焦炉煤气合成甲醇，甲醇弛放气用于苯加氢项目精制。煤化工产业链不断向高端延伸。建设建筑建材环保产业链。做强做大房地产业，拉动建材产业快速发展。石膏板年生产能力2000万平方米，每年生产煤矸石标砖5000万块、粉煤灰标砖260万块、炉渣粉煤灰砌块26万块，年消化煤矸石、炉渣粉煤灰70余万吨，利用率均达到100%。每年减少矸石山占地40余亩。2007年，60万立方米的商品混凝土拌合站、30万吨水泥厂粉磨系统技改和10万立方米加汽砌块项目先后竣工，年增产值近亿元。在泰国建设的石膏板项目2008年一季度即可竣工投产。

    （三）以综合利用示范工程为载体，实现各类能源资源合理开发利用。落实“三零”目标，推进“三余”利用，把煤炭生产消费流程中的伴生资源“吃干榨净”。狠抓废水治理循环利用。矿区现有矿井水、生活污水处理站27座，设计日处理能力11.85万立方米，矿井水处理率达100%，回用率达80%以上，部分单位已达到全部回用。狠抓烟尘综合治理。6座综合利用电厂静电除尘效率达99%以上，其它2蒸吨以上锅炉也都采用水膜除尘，效率在90%以上。所有电厂都安装了脱硫设施和二氧化硫在线监测仪，平均脱硫率达84%以上。通过利用电厂余热集中供暖，取消了23台156蒸吨冬季取暖锅炉，减少了烟气排放。狠抓矸石变废为宝综合治理。在井下建立矸石粉碎系统，将白矸石粉碎加工成不同规格的石子、石屑取代部分石子、河沙，用于井下巷道喷浆、置换充填及地面硬化。通过建设建材厂消化原有矸石山、电厂灰渣和烟囱灰等固体废弃物。狠抓塌陷地综合治理。利用矸石1200多万吨，回填复垦造地1500余亩。目前在塌陷区内建起了苯加氢、白炭黑等项目，以及鱼塘、蔬菜大棚、畜牧养殖等一批非煤产业项目，实现了经济效益和社会效益的双赢。今年我们计划抓好2000亩塌陷地的治理工作。狠抓“三余”利用。突出抓好烟气余温利用，对锅炉烟道加装水冷壁管装置，充分利用烟道余热；突出抓好灰渣余热利用，安装了冷渣机热交换器，将凝结水、除盐水由20℃提高到80℃，使外排灰渣温度由940℃降至80℃；突出抓好气缸余汽利用，安装换热盲管，使汽轮机排汽温度由55℃降到42℃，除氧补水温度由17℃提高到47℃，改善了除氧效果，提高了机组的运行可靠性，延长了锅炉受热管的使用寿命。今年我们计划投入2500万元，继续抓好六个电厂的节能技改工作，力争全年节约标准煤9150吨。进一步推广应用太阳能、地热能，探讨空调余热、电厂冷却塔循环水冬季热能利用项目。

    （四）以环境综合治理为突破口，全面推进清洁生产。按照“井下是工厂，地面是花园”的理念要求，大力实施绿化、净化、亮化、美化四大工程，全面抓好环境综合治理。按照《煤炭行业清洁生产评价体系（试行）》明确的16个定性、26个定量指标，大力推行清洁生产工作，组织开展了清洁生产审核，部分矿井建立了“降、喷、封、冲、洗”五大系统，全面实施地面粉尘综合治理。经测试，矿井工广空气粉尘浓度为0.22，高于国家二类标准，接近国家一类水准。目前，有8家单位已完成或正在进行清洁生产审核。

    各位领导、同志们，中央经济工作会议提出要打好节能减排攻坚战、持久战。重任面前，责无旁贷。我们将全面贯彻落实党的十七大精神和科学发展观，进一步增强抓好节能减排的紧迫感和责任感，并将其放到更加突出的战略位置，坚决落实好上级的工作部署，从理念创新、科技创新、管理创新入手，从大处着眼，从细节和小事抓起，以更大的决心、更大的气力、更有力的措施抓好节能减排，持续加强生态文明建设，坚定不移地走新型工业化道路，为实现全省“十一五”节能减排目标做出新的更大贡献！