近年来，淄矿集团公司坚持以科学发展观为指导，认真贯彻落实资源节约、环境保护基本国策和上级节能减排的一系列指示精神，从企业实际出发，把节能减排作为实现科学发展的基础工程和重大任务，抓推进、抓落实，取得了显著成效。企业先后荣获山东省环境保护优秀企业，煤炭工业环境保护先进集体，淄博市环境保护突出贡献奖和资源节约、节能降耗、循环经济先进企业等荣誉称号。

    一、节能减排主要指标完成情况

    根据省政府与淄矿集团签定的节能目标责任书规定，“十一五”期间，淄矿集团完成节能量9.75万吨标准煤。其中，2006年完成5000吨，2007年至2010年，平均每年完成23000吨。2006年，淄矿集团实际完成节能量23298吨标准煤，超额完成省政府下达的节约5000吨标准煤的目标。万元产值综合能耗、原煤生产综合能耗、原煤生产耗电三项指标分别比上年同期下降了3.38％、4.8%和3.55%。今年1-9月份，完成节能量17440吨标准煤，万元产值综合能耗降为1.20吨标准煤，原煤生产综合能耗9.63kg标准煤/吨，原煤生产耗电48.37kwh/吨，分别比去年同期下降了2.84%、6.07%和4.98%。预计，全年可完成节能量31280吨标准煤，累计完成“十一五”总节能量目标的56%。万元产值综合能耗、原煤生产综合能耗、原煤生产耗电三项指标达到全省先进水平，主要非煤产品能耗指标达到国内同行业先进水平。在污染减排方面，二氧化硫、烟尘、化学耗氧量等全部做到了达标排放，排放浓度和总量都控制在国家和当地政府规定的标准以内。全年可减少二氧化硫排放150吨，减少COD排放1200吨，矿井水矿区内综合利用率达到55.3%，煤矸石综合利用率达到75%，煤泥、粉煤灰、炉渣综合利用率达到100%。

    二、节能减排主要工作情况

    近年来，淄矿集团始终把转变发展方式，发展循环经济，抓好节能减排作为企业发展的核心思路，扎扎实实地加以推进。

    （一）提升境界，完善体系，夯实节能减排工作基础

    作为一个曾经深受资源枯竭制约的企业，淄矿集团一直高度重视节能减排工作，在企业极度困难时期和历次机构改革的过程中，都保留了节能减排的管理机构和稳定的管理队伍，并持续开展节能减排工作。中央提出落实科学发展观，发展循环经济，建设节约型社会的要求后，我们进一步认识到，节能减排是新形势下企业应对资源稀缺与有限环境承载能力的必然选择，是实现科学发展的基础工程。重视和抓好节能减排工作，体现了“好”与“快”的辩证统一，蕴含着发展理念、发展路径、发展模式的创新和提升，也是国有企业应该承担的政治和社会责任，必须切实增强做好节能减排工作的自觉性和坚定性。对此，按照科学发展观的新要求，我们从指导思想、制度体系以及工作指导等方面对节能减排工作进行了进一步的完善和强化。在指导思想上，先后制定完善了《淄矿集团关于建设节约型企业的意见》、《关于进一步做好节能减排工作的实施方案》等指导性文件，把发展循环经济、节能减排确定为淄矿集团基本的发展思路。在体系和制度上，调整充实了节能减排工作领导小组，修定完善了节能、环保管理办法，能源、环境统计制度，能源计量消耗定额，能源利用状况报告制度等节能环保管理制度，制定了节能减排工作标准、管理标准和技术标准，建立了月、季指标统计分析和年终综合统计分析上报制度，形成了比较健全完善的节能减排管理网络体系。在工作指导上，确定了“三个优先考虑”，即：在制定发展规划时，把节能减排作为优先考虑的因素；在进行项目调研、论证、建设时，把节能减排作为优先考虑的条件；在业绩考核、评优树先时，把节能减排作为优先考虑的指标。从而，使节能减排工作成为企业上下的共识和发展过程中的硬性指标，夯实了节能减排的工作基础。

    （二）实行上下联动运作机制，层层建立节能减排指标责任制

    为了切实抓好节能减排工作，从2005年下半年开始，我们率先在全省煤炭系统建立资源节约指标体系，制定了定期检查、季度考核、上下联动、层层负责、务求实效的运作机制。我们根据煤炭生产和非煤生产单位的实际和现有资源消耗水平，在充分调查研究的基础上，把节约煤炭资源、节能、节水、节材、综合利用和环境保护为重点，将集团公司下属13个主要生产单位划分为煤炭生产、地面生产、综合利用电厂三个组，分别建立能耗和环保指标体系，由集团公司主要领导与各单位主要负责人签订目标责任书。各单位围绕集团公司下达的指标，结合实际细化分解，层层落实到区队、班组和个人，使全公司基本形成了上下联动的节能减排管理运作机制。为保证各项节能减排指标的落实完成，集团公司在过去专项考核的基础上，从去年开始又将其纳入各单位年度综合绩效考核，实行月度单位自检、季度分析检查、年终综合考核，按照考核结果对单位党政正职、分管领导和资源节约负责部门兑现奖惩，并在评优树先、绩效奖励等方面实行一票否决。根据形势发展和国家关于节能减排的新要求，我们每年都对节能指标和环保目标责任书的内容和水平进行修改和提升，突出节能重点，提高工作标杆和奖惩标准，从而使能耗指标逐年降低，环境面貌不断改善。

    （三）依靠技术创新，提高煤炭资源回收率

    煤炭是不可再生的一次性能源，煤炭企业最大的节约和效益潜力就在于高效率回收煤炭资源。我们从促进长远发展的战略高度出发，依靠科技创新和技术进步，大力实施绿色开采，淘汰落后产能，确保煤炭产业的可持续发展。先后研究推广了一次采全高综采、大倾角采煤、村庄群下宽条带开采、矸石置换开采、膏体充填开采、极薄煤层综采等技术工艺，逐步淘汰传统炮采工艺，最大限度地提高了矿井煤炭资源回收率。特别是2005年以来，许厂煤矿突破传统开采模式，开展了建下条采保护煤柱矸石置换式开采，自主研发了矸石充填设备和运输系统，通过采取一系列加固技术措施，将地表变形量控制在国家规定的I级变形范围内。截至到今年10月底，累计置换开采出煤炭 30万吨，消化矸石22万立方，基本做到了矸石不升井,实现了经济、社会、环保效益的共赢，创出了一条资源开发与环境保护协调发展的新路子。该项目被煤炭工业技术委员会评为2006年度煤炭工业十大科技成果，被省政府评选为2006年度优秀节能成果，并推荐为全省资源节约新技术。去年以来，已取得13项节能减排科技创新成果，其中有3项获得2006年山东省优秀节能成果。

    （四）突出节能减排重点，提高资源利用效率

    为确保省政府下达的“十一五”节能减排目标任务全面完成，去年以来，我们从提高资源利用效率入手，重点组织实施了六大节能减排工程。一是机电设备智能控制和更新改造工程。加快淘汰落后的高耗低效机电设备，大力推广应用先进的自动化控制技术，提高设备运行效率，降低设备运行电耗。成功进行了井下乳化液泵站智能控制系统，大功率电器设备进行调频和软起动改造，多处变压器增设就地集中补偿装置等技术改造项目60多项，更新、改造、淘汰主要高耗低效设备326台套。二是矿井系统优化及技术改造工程。围绕煤矿生产各个具体环节，通过优化布局、改进工艺和升级改造，提高矿井管理水平和技术水平，达到系统综合节能的目的。实施了提风机改造使用内馈斩波调速装置，井口绞车采用智能交流提升机电控系统，运输皮带系统采用变频控制等新技术、新工艺30多项。三是矿井水深度处理综合利用工程。根据国家南水北调和当地政府对矿区外排水质要求，投资2800万元对济北四矿实施矿井水深度处理工程，提高了废水处理后水质标准，水标准由原来的COD100mg/L降低为20mg/L以下，综合利用率也有了大幅度提高。四是电厂综合节能减排工程。着重抓好四个综合利用电厂的技术改造，最大限度地提高煤矸石、煤泥综合利用率，降低发电标准煤耗。投资3000多万元治理电厂烟尘、SO2，全部使用了高效静电除尘器，建成了燃烧固硫和烟气后部脱硫系统，安装使用了烟气在线监测装置。五是余热、地热等开发利用工程。重点抓了东华水泥公司的余热开发利用，6WM纯低温余热电站于去年11月建成投产，使东华水泥公司年供电自给率达到30%，节约标煤1.2万吨，减少二氧化硫排放量357吨、氮氧化物排放88.4吨，减排二氧化碳6万吨。在方大公司、许厂、埠村煤矿三个单位推广应用了先进的地源热泵机组，共为50000平方米的面积供热、供冷，替代了4台高耗低效燃煤锅炉。该机组高效节能，运行费用低，投入1KW的电能可得到4—5KW的能量。与空气源热泵相比，费用减少30％以上；与电热采暖相比，费用减少70％，且无任何污染物产生，经济、社会、环境效益十分显著。六是科技节能技术攻关工程。围绕企业节能目标，选择关键技术难题组织攻关，加强节能新技术、新工艺研究和推广应用，实现科技节能。基于数字图像处理技术的水泥回转窑烧成带温度场测量及可视化应用研究、110KV供电系统静止型动态无功补偿技术的研究与应用两项技术成果，获得2006年度山东省优秀节能成果奖。围绕六大节能减排重点工程，2006年以来，集团公司共投入节能减排项目资金1.2亿元，实施节能减排项目430项，重点项目65项。

    （五）科学规划，努力打造“三大循环经济园区”。

    发展循环经济是实施节能减排的有效途径和载体。我们在重点构建“煤－电—材”和“煤－电—化”产业链，打造“煤、电、化、材”四大板块的基础上，通过认真分析，科学规划，提出了“十一五”期间建设“三大循环经济园区”的目标。一是济北矿区循环经济园区。在发展煤炭主业的同时，逐步构建循环经济生产模式。我们与山东科技大学联合进行了济北矿区循环经济研究，确定重点依托煤炭资源比较优势，实施煤炭深加工，开发消化利用煤矿废弃物，延伸煤炭产品链，逐步实现矿井水、煤矸石、煤泥等废物全部综合利用和循环利用。二是埠村煤矿循环经济园区。重点是优化完善“煤－电—材”产业链，在现有综合利用电厂、水泥建材、矸石制砖等项目的基础上，新建日产5000吨干法旋窑生产线、完善电厂湿法脱硫及副产品的综合利用，实现资源有效利用、循环利用和废弃物的零排放。三是东华水泥循环经济园区。在现有熟料生产线、水泥粉磨站消化煤矸石、粉煤灰等废弃物，余热供暖洗浴，废水处理循环复用，在6MW余热发电的基础上，加快建设第二条日产5000吨熟料生产线和9MW余热电站，并通过强强联合，成为淄博老区非煤产业集群的龙头和循环经济发展的样板。

    三、存在的主要问题

    尽管淄矿集团在节能减排方面做了大量工作，但由于各方面因素的制约和影响，节能减排工作的任务还十分艰巨。一是对节能减排工作重要性认识还需要进一步提高，各级节能减排工作力度有待于进一步加强。二是资源综合利用率还不够高。淄博老区主要耗能设备和技术装备水平还比较低，个别单位更新改造任务还较重。三是随着矿井生产的逐步延深、涌水量增大等因素，煤矿生产过程中能源消耗逐渐增大，原煤生产综合能耗和原煤生产电耗将会呈逐年上升趋势。四是节能减排管理措施和技术手段还不适应形势发展的需要，一些新的节能减排技术、工艺尚未能得到很好的开发和应用。五是跨地区、跨行业的生产经营方式，特别是省外煤炭基地所在区域脆弱的生态环境，给节能减排工作提出了更高要求。

    四、下一步工作打算

    党的十七大提出要建设生态文明，这对企业落实科学发展观，做好节能减排工作进一步指明了方向，同时也提出了更高更严的要求，特别是最近国务院批转的节能减排统计监测及考核实施方案和办法，将节能减排指标作为各级领导班子和领导干部综合考核评价的重要依据，实行问责制和“一票否决”，进一步加大了节能减排工作的力度。对此，我们将以党的十七大精神为指针，认真贯彻落实省局这次节能减排工作会议精神，虚心学习先进单位的节能减排工作经验，把节能减排工作摆上更加突出的重要位置。“十一五”期间，确保完成以下十项节能减排目标：

    1.“十一五”完成节能量10万吨标准煤，超额完成省政府目标责任书确定的9.75万吨标准煤指标。

    2.万元产值综合能耗下降到0.9吨标准煤以下，比“十五”期末降低20%以上。

    3.原煤生产综合能耗控制在8kg标煤/t以下。

    4.原煤生产电耗控制在45kWh/t以下。

    5.非煤产业主要产品能耗指标达到国内同行业先进水平。

    6.所有建设项目环境评价执行率和“三同时”合格率达到100％；主要污染物排放达标率100％；各主要生产单位污染物排放总量不超过当地政府规定的指标要求。

    7.矿井水矿区内综合利用率达到60％以上；煤矸石综合利用率达到85％以上；炉渣、粉煤灰综合利用率均达到100％。

    8.淘汰所有国家和省规定的高耗低效能设备，新增耗能设备节能指标达到国内同先行业先进水平。

    9.创建清洁生产企业。所有生产单位全部通过清洁生产审核，建成具有较高资源利用率、较低污染排放率的清洁生产企业。

    10.提升循环经济园区功能。进一步完善济北矿区、埠村煤矿、东华水泥公司三个循环经济园区的功能定位，到2010年基本形成资源消耗低、环境污染小、经济效益好的循环经济矿区，逐步形成节能减排型产业格局。