龙矿集团位于胶东半岛龙口市境内，是省管国有煤炭企业，也是全国唯一的海滨矿区。矿区现有洼里、北皂、梁家三对生产矿井，核定生产能力568万吨/年。在上级各部门的关心和指导下，龙矿集团深化改革，强化管理，提升主业、优化辅业，逐步发展成为跨行业、跨区域、跨所有制的大型企业。2006年，企业销售总收入42亿元，上缴税金4亿元。2007年前三季度，完成销售总收入34.2亿元，利润1.05亿元。

    一、节能减排工作的基本情况

    近年来，龙矿集团以科学发展观为指导，认真贯彻上级一系列政策法规，立足矿区实际，始终将节能减排贯穿于企业发展的全过程，以技术进步为依托，转变发展方式，打造循环经济，获得了较好的经济和社会效益，奠定了可持续发展的基础。近几年来，公司先后在节能减排方面投入资金10500多万元，完成重点工程项目20余项，设备升级改造近千台套。2005年，产值综合能耗为0.6655吨标煤/万元。2006年综合能源消费量为268266吨标煤，产值综合能耗为0.6379吨标煤/万元，按照单位能耗(产值)计算，节能11607吨标煤，较好地完成了节能指标，被烟台市评为资源节约综合利用先进单位。

    （一）建立目标责任体系，强化基础管理。自上而下逐级成立由主要负责人任组长的环保节能领导小组，明确技术研究院为节能减排工作的职能单位，设置环保、节能管理岗位。建立起了集团公司、基层单位、区队班组三级节能减排管理网络。公司结合实际，组织编制中长期和每年的环保节能意见，明确工作目标。坚持每年与各重点用能单位签订环保节能目标责任书，层层分解目标，落实责任。将指标完成情况纳入基层单位负责人、职能部门的业绩考核范畴，予以量化考核，形成了“目标明确、责任落实、奖惩分明”的节能目标责任制体系。建立了用能单位计量管理制度、用能审计制度、原始记录和统计台帐制度，各单位由专人负责统计能源消耗和能源利用状况。2006年以来，先后出台了节能减排专项资金管理、项目管理等方面的多个管理办法，建立了较为规范管理机制和较为顺畅的工作协调机制，基础管理不断强化。

    （二） 坚持节约与开发并重，提高资源回收率。作为资源生产企业，抓节能首要的是提高资源回收率。为保持煤炭主业稳定高产，近两年来，龙矿集团不断加大自主创新力度，强化技术管理，研究改进回采工艺，最大限度地提高资源回收率。

    1.坚持实施精细开采，尽可能多回收煤炭资源。在采区不断向深部发展，现场条件变化加剧，资源量日益减少的情况下，公司坚持以技术为指导，通过改进开拓方案、回采布置、工作面设计等方面的内容，实施精细开采，提高了边角煤、构造煤的回收率。大力推广综采放顶煤、一次采全高工艺，并在实际应用中不断改进方法与技术，尽可能创造条件使用综采工艺，采煤工作面煤炭回收率由过去的80%提高到95%以上，劳动生产率也实现同步提高。自2003年以来，通过优化设计、精细开采多回收煤炭资源300多万吨。同时，在两个主力生产矿井建设风选车间，对煤炭资源进行去杂、提纯，提高煤炭质量，实现洁净利用。

    2. 突破“三下”开采技术，解放资源储量。针对地处环渤海经济圈，地面建筑压煤日益严重，制约大规模开采的状况，公司组织专门力量，积极与国内外科研机构、大专院校开展合作，围绕“三下”压煤开采展开课题攻关和可行性研究，力求最大限度地释放有限的煤炭资源。通过运用三维物探、补勘等高科技手段，基本掌握了海域煤炭资源的赋存和地质构造情况，并于2005年成功实施了国内第一个海域工作面的回采。次年，第二个海域工作面也顺利完成了回采。两个面共回收煤炭51.5万吨，标志着海下较为丰富的煤炭资源有望成为企业的后备资源。海下采煤技术被评为煤炭工业年度十大科技成果。加强岩移观测和采动影响分析，找准规律，成功完成了建下、道路下2个压煤工作面的回采实验，共回收煤炭16.6万吨，资源可采储量进一步得到解放。

    3.加快油页岩反采，提高矿井资源综合回收率。在认真分析市场需求的基础上，本着“吃干榨尽”的原则，加大资源回收力度。通过技术攻关，突破瓶颈，成功实现了对赋存于煤层之上、热值较低的油页岩的反采，并打开了市场销路。2005年以来，先后回采油页岩工作面4个，生产油页岩92.4万吨。通过分打、分装、分运，尽可能回收利用井下低热值煤。集团公司建设了煤炭加工厂，对低热值资源和部分发热量在2000大卡以上的矸石，进行综合深加工，在供自备电厂使用的同时，通过配煤公司与外煤进行合理配比，满足不同客户的需求，提高了各类资源的综合回收率。近年来，通过深加工利用低热煤550万吨，矸石36万吨。在煤炭生产过程中，注意加强材料的回收复用，通过修旧利废、材料复新，每年可节省资金近3000万元。

    （三）延伸产业链条，大力发展循环经济。在提升主业竞争力的同时，龙矿集团注重发挥自身优势，延伸和完善煤炭主业产业链条，加大废弃物的综合利用，努力发展循环经济。

    一是大力发展热电联产。以最大限度地消化低热值煤和矸石为目的，公司建设了一座自备矸石电厂。近年来，不断加大资金投入，先后控股改造了胶东半岛区域的三座热电厂，热电总装机容量达到120MW，每年消耗低热值煤和矸石超过60万吨，极大地减少了资源浪费和环境污染。大力发展热电联产，取消矿区四个生活小区的取暖锅炉，由电厂集中供热。积极发展工业用汽用户，供汽范围不断扩大，目前，4座电厂年供汽量突破60万吨，创造了良好的经济和社会效益。

    二是完善煤电建材产业链条。依托电厂粉煤灰资源，建起了总设计生产能力为加汽砖5万m3/年、标砖6千万块/年的粉煤灰建材厂。近期，在控股的海阳热电厂开工建设了100万吨水泥粉磨站项目，使粉灰、灰渣等固体废物进一步得到利用，与建材厂形成互为依托的产业链条。

    三是构建煤电油产业链条。在实施油页岩反采，提高资源回收率的同时，公司正在开工建设油页岩炼油及综合利用项目，预计明年将形成年消化油页岩30万吨的生产能力，构建起煤电油一体的产业链条，提升企业综合竞争力。

    四是实施复垦生态工程。作为全省较早实施土地复垦的煤炭企业，多年来，始终坚持利用煤矸石和粉煤灰填充塌陷区，进行塌陷区综合治理，还田于耕。既实现了整个矿区矸石零存放，也有效利用和节约了土地资源，节省了塌陷地赔偿费用。2006年以来，公司创新复垦模式，致力于复垦土地的自主开发和经营性开发，宜农则农、宜工则工，努力打造生态经济园区。目前，公司第一期1158亩复垦土地已通过国家验收，第二期1124亩正在复垦中，第三期的土地正在谈判中。

    （四）抓好设备升级改造，提升综合节能环保水平。近年来，龙矿集团不断加大投入，通过产学研联合等多种形式，积极推广应用环保节能新技术、新工艺、新装备、新材料，有计划、有重点地实施重点耗能设备及设施改造，淘汰落后工艺设备，全面优化矿井生产系统，环保节能效果不断巩固和提高。

    一是打造全方位数字化、信息化矿井。公司采用集群式发展战略，运用现代项目管理理念，采取多种强有力措施，快速推进信息化建设，先后投资8000多万元新建58个系统，形成了“生产过程自动化、安全监控数字化、企业管理信息化、信息管理集约化”的企业综合信息化体系。依靠信息化自动化技术，系统运转的可控性和可靠性、生产效率与生产能力大幅度提高，安全程度跃上了新台阶。同时，信息化带来了系统路径的全面优化，系统能耗水平大幅降低。

    二是加快设备升级改造。以变频技术、模糊控制、无功补偿技术为主，对绞车、采煤机、电机车等设备进行技术改造。特别是引进了高压变频调速技术，在交流变频调速技术应用方面走在煤炭行业前列。目前，公司井上下有20多台套大型设备实施了节能改造，年节电150多万Kwh。2006年，先后更新改造电机车14台，淘汰落后的低压馈电开关306台，低压磁力起动器395台，PB系列高爆开关35台，电动机36台，井下电气开关全部实现了真空化。9000盏单光源矿用安全帽灯全部更新为双光源锂电矿灯。目前，矿区已经全部淘汰了国家明令禁止使用的设备和高能耗设备，既提高了矿井生产的安全性，又降低了用电成本。

    三是强化热电产业的节能减排。突出“发电标能耗、厂用电率、用水率”三项重点，紧紧抓住系统参数、设备运行、技术升级、网络优化四个关键环节，强化管理挖潜，系统运行效率大幅提升，节能减排工作取得了较好效果，有3家权属电厂被认定为资源综合利用电厂。2007年前三个季度，发电标煤耗同比下降35 g/Kwh，综合厂用电率同比下降3%。加强矿区电网技术改造，提高电网功率因数，降低了无功损耗，每年可以创造效益194.03万元。实施循环冷却系统改造，对水资源进行深度处理，实现了冷却水循环利用，废水排放大幅降低。公司所属电厂全部安装了脱硫设施、烟气在线监测装备，在大气监测上实现了自动采样、自动分析、自动传输数据的数字化环保。

    （五）加强环境整治力度，打造矿区生态文明新格局。矿区生态关系员工生活质量，关系员工福祉。龙矿集团积极实施环保综合整治，打造洁净秀美、独具海滨特色的现代化矿区。

    一是全面开展了环境整治活动。对矿区整体建设布局、环境绿化、美化等，进行了高水准的规划设计。先后投资5000多万元，实施了三线落地、道路拓宽、绿化美化亮化、企业文化氛围营造等环境整治工程。新增绿化面积50多万平米，部分单位利用塌陷地构建了人工湖、公园，矿区环境面貌不断改善。

    二是实施降尘降噪工程。开展综合防尘竞赛，集中治理井下粉尘。通过引进红外线自动感应等先进技术，对井下除尘设施进行了全面改造升级，所有作业场所、关键点、生产各环节都实现了自动喷雾降尘。投资近千万元，采用分散式除尘技术先后对两个选煤车间进行了粉尘治理，在煤炭加工厂场区建设了综合防尘墙。通过治理，极大地优化了现场作业环境和周边环境，保障了矿井安全生产和职工职业健康。另外，通过自主攻关，对矿井提升机房、抽风机出风口处进行隔音、降噪处理，进一步改善了环境。

    三是加大污水治理力度。公司设置水处理系统，对部分矿井水进行初步处理后，用于井下生产。为进一步增加矿井水循环利用量，2007年，启动了北皂矿、梁家矿污水处理厂新建与改建工程，目前，梁家矿污水处理厂已开始施工，北皂矿污水处理厂也进入了选址阶段。此外，公司积极承担社会责任，出资对矿区附近污染较重的小恒河下游流域进行了综合治理，将其打造成为一处生态公园。

    在看到成绩的同时，我们清醒认识到了存在问题和不足，主要表现在：一是节能减排意识还有待于进一步加强，部分员工在节能减排意识和行为养成上还有差距；二是基础管理工作、体制机制建设需要进一步强化；三是产业结构不尽合理，资源综合利用尚处在初始阶段，还有很大潜力可挖；四是技术支撑还不到位，自主创新步伐需要进一步加快。这些问题需要我们认真分析研究，尽快采取措施加以解决。

    二、突出重点，扎实推进，进一步做好节能减排工作

    节能减排是一项基本国策，是企业贯彻科学发展观、转变经济发展方式，建设和谐矿区的永恒课题，我们将正视现实，把握关键，采取更加强有力的措施，扎实推进这项工作。

    1. 进一步强化基础管理。切实发挥好节能减排领导小组的领导、协调、统筹、规划作用，研究制定节能减排规划，提出《重点环保节能项目实施方案》，将重大环保节能技术开发和项目纳入中长期发展规划。结合精细化管理，进一步完善节能减排各项管理制度，完善相关考核评价标准，实行目标责任考核，同时加强日常跟踪督查，强化公司、矿、区、班组各级责任的落实。加强各单位、部门间的协作沟通，形成协调有力的工作机制。

    2. 强化宣传教育培训，增强意识。认真贯彻落实各级有关节能减排的法律法规和制度，加强环保节能文化建设。紧密结合实际，制定宣传教育方案，充分利用各种形式和载体，广泛开展节能减排宣教活动，加强节能减排知识的宣传、教育和贯彻，打造良好的舆论氛围，提高员工的资源忧患意识、节约意识和环境意识。从一滴水、一度电、一张纸等细节入手，引导、调动和发挥广大员工节能减排的积极性、主动性和创造性，促进员工行为养成。同时要做好专业技术知识的培训，培养节能减排专业人才。

    3. 把握关键环节，全过程抓好节能减排。严格落实“三同时”原则，从源头上节能减排。从措施上实现对设计、建设、生产、运输、销售各环节的跟踪管理，做到“在规划设计中体现节能减排、在科技攻关中体现节能减排、在生产运营中体现节能减排、在经营管理中体现节能减排”，实现全员全过程管理。

    4. 深度挖潜，抓好重点节能减排工程的组织实施。进一步探索完善和发展海域下、“三下”开采和油页岩反采技术，探索研究“以矸换煤”等不搬迁回采技术，提高资源综合回收率。全面推行清洁生产，实现从末端治理到污染全过程的控制。加快矿井水处理项目的建设步伐，力争在明年实现矿井水的零排放和全面循环利用。尽快实施两矿煤场、主井工广粉尘治理工程，解决地面粉尘污染问题。管好用好电厂除硫在线监测系统，确保达标排放。优化矿区电网和电厂运行系统，推广使用循环硫化床节能技术，进一步降低电厂能耗。组织实施矿井热交换改造项目，开展热电厂余热余压再利用课题攻关，提升热电联产的效能。

    5. 加大投入，加快重点领域、重点技术攻关。拓展与科研机构、大专院校的合作领域和在重点、疑难项目上的合作深度，建立新型技术创新体系，力求在重点领域、重点技术上实现新突破。设立环保、节能专项资金，每年安排扶持一批重点环保节能技术推广和示范项目建设，有计划、有侧重地加快环保节能技术和装备的更新改造。加快引入EMC模式，推广应用节能减排新技术、新工艺、新装备，淘汰落后工艺和设备，提升节能减排层次。按照“资源循环利用，企业循环生产、产业循环组合”的思路，全面完善“煤电建材”、“煤电油”产业链，抓好塌陷地复垦开发工程，打造循环经济园区。另外，立足矿区优势，积极寻求循环经济新项目，促进经济发展方式的转变和产业结构调整。