新汶矿业集团协庄煤矿于1962年建成投产，是一个开采了45年的老矿井，相继开采了-50、-300、-550、-850四个生产水平，随着开采深度的不断增加，矿井生产系统（排水、通风、运输、供电、降温、防治水、防治冲击地压等工作）日渐复杂。尤其是矿井主采场进入1000米深度后，开采条件困难重重，我矿按照集团公司统一部署，以建设资源节约型、环境友好型矿区为目标，从节能“管理、诊断、技术、设备”四个环节和“思想、责任、技术、结构”四个层面入手，调整工作思路，倡导新型的节能观和健康环保观，加强技术研究，提高科技、装备和管理水平，原煤产量始终稳定在200万吨，员工的职业健康和企业管理水平大幅提升，企业环境优美、安定和谐，走向了科学发展、绿色发展的新型工业化道路，投资环境和企业规模迅速改善和扩大，经济效益和群众生活水平显著提高，今年将完成产值23亿元，一个健康、优美、整洁、自然、和谐的企业展现在人们面前。2007年，引进EMC模式融资1600万元，用于节能减排项目，累计节约标准煤23435吨，减排SO21325.6吨、COD135吨，取得了显著的经济、环保和社会效益。企业先后被评为“全国煤炭工业环境保护十佳企业”、“省级环境保护先进企业”和“省级绿化先进单位”，通过了清洁生产审核，并获得了中国方圆认证中心颁发的《ISO14001环境管理体系认证证书》。我矿的主要做法是：

    一、坚持理念先行，构建基础体系，建立节能减排长效机制

    基础建设是抓好节能减排，构建生态文明的关键。我矿按照“黑猫变绿猫”的绿色发展思路，以努力建设“绿色环保、生态文明”企业为目标，通过扎实开展“节能减排、全民行动”系列活动，大力倡导“没有无用的垃圾，只有未加利用的资源”、“为子孙后代留下蓝天碧水”、“全民节约、举手之劳”、“节能减排、技术领先”等新理念，强力夯实“思想节能、责任节能”根基，并从“组织保证、目标激励、制度建设”等方面统筹兼顾，形成了三大基础体系，建立起了节能减排工作的长效机制。

    1、健全节能减排组织体系。矿成立以矿长为组长的节能减排工作领导小组，各重点节能减排单位健全以行政正职为组长的节能减排工作领导机构，全面加强组织领导。调整环保、节能委员会成员，专门设立节能环保科技中心，由一名副总师担任中心主任，并配备了主任工程师，集节能、环保、计量、科技、认证、培训等职能为一体。并成立由各专业技术能手、外聘专兼职技术专家为成员的节能减排专家顾问团，协助矿节能减排领导小组开展工作，为推进企业节能减排提供了有力的技术和智力支持。

    2、完善节能减排目标体系。一是完善项目“环评、能评”三同时评估审查制度。由节能环保科技中心负责进行全程控制，对不符合节能减排政策条件的项目，一票否决，禁止立项；二是分解年度节能减排目标责任。由矿长分别与基层单位负责人签订年度节能减排目标责任书，实行风险抵押金制度，根据项目完成和质量情况进行对等奖罚。每年拨出专项资金，重奖贡献突出的单位和个人，不断提升企业自主创新能力；三是完善节能减排检测计量、监测办法和数据统计制度，实行计划指标量化考核，实现节能减排和生产调度的有机协调；四是实施节能审计和节能诊断。与清华同方合作，在全国煤炭企业中率先开展能源审计、诊断工作，先后提出28项节能技改方案，进一步明确了企业节能工作目标和重点，为煤炭企业的能源管理和节能降耗工作探索出了一条行之有效的新路。

    3、建立节能减排制度体系。认真贯彻落实上级有关节能减排和环境保护等方面的指令和文件精神，不断健全完善制度管理体系。近年来，矿先后出台实施了《节能减排管理目标责任书考核办法》、《污染防治设施运行管理办法》、《关于创建节约环保型企业的意见》、《加强峰谷用电管理规定》、《关于持续深入开展清洁生产的通知》、《节能节水管理办法》等十多项管理办法和规定。并对低效高耗和淘汰落后设备进行调查摸底，科学编制了《协庄煤矿“十一五”节能发展规划》，确保节能减排工作顺利、健康、协调发展。

    二、依托技术进步，优化系统结构，推动节能减排健康发展

    节能减排工作是关系社会、企业科学发展的问题，更关系到老矿生存发展的命运问题。我矿始终把开展节能减排核心技术研究放到优先位置，立足中、长期发展目标，以“技术革命”精神为支撑，采取技术上可靠、系统上优化、结构上合理的有效措施，把握关键环节，坚持重点突破，实施“技术节能、结构节能”，解决“高消耗、高排放、低运转、低效益”问题，推进企业节能减排工作健康发展。

    1、运用新技术，优化生产系统。生产系统中存在的“皮带空运转、设备高能耗、人工低效率”一直是困扰企业又好又快发展的难题。为解决这一难题，我矿以“更新设计理念，优化生产系统、优化劳动组织”为切入点，投资525万元，完成主原煤运输系统12部皮带、9部给煤机、7个煤仓的自动化改造，实现顺煤流启动，降低皮带机的空运转时间，减少各类岗位工75人，年节电101.6万kWh。投资72万元，将电耗高、效率低的-50水平、-300水平4台水泵更换为高效水泵，并对-300水平Ф273mm排水管路进行清垢处理，提高排水效率，年可节电105.8万kWh。优化矿井通风系统，近年来用工投入25万个，先后封闭井下闲置供风巷道5000多米，有效降低了矿井通风阻力；根据七采风机涉及系统的生产布置情况确定需风量，调整风机叶片角度，将其更换成高效扭曲叶片，有效风量提高4.2%，年节电110万kWh。实施副立井压风机节能技术改造，将3台L型往复式空气压缩机更换成3台风冷的螺杆式空气压缩机，实现无人值守，年可节电95万kWh。

    2、引入新模式，安装节能新装置。我矿率先引入EMC模式，对进行节能减排项目融资改造，在实施矿区供暖系统改造，电厂锅炉二次风机变频调速电机改造、高频无极节能灯绿色照明更换等项目的同时，在副立井水源热泵安装2台GL-H/G3055智能节电器，在主井强力皮带4台电机上安装4台QQJ-DJ智能节电器，年可节电33.1万kWh。应用电网自动无功补偿装置，在副立井降压站应用后，日平均功率因数保持在0.92以上，减少了电压波动及配电设备、输电线路的有功损耗，年增经济效益72.6万元；在1#副井应用变频绞车，完善以PLC为控制核心的低压变频控制系统，减少了电阻降压损耗，年节电101.2万kWh，创经济效益54.4万元。

    3、开启新思路，巧借地热水资源。我矿把取之不尽、用之不竭大自然地温热能，奇思妙想地引入煤矿安全生产上来，经过反复论证，科学决策，投资572万元，在井口安装了水源热泵系统。充分提取20℃的矿井水资源，经过机组蒸发器与冷凝器之间的热量转换，制出45~50℃的热水，向井口提供60万m3/h的暖风，保证井筒内不结冰。在夏季通过水源热泵管道阀门的切换，制出7℃的冷水向井口提供凉风，为井下作业场所降温，实现了一机多用。该系统的投用，替代了原来2台4蒸吨“高污染、高耗能”，素有“黑灶王”之称的燃煤锅炉，实现节能量1355.35吨标准煤，节约运行费用121万元。既消除了锅炉烟尘及二氧化硫的污染，又改善了井下作业环境，保护了员工生产力，提高了经济效益。

    4、满足新需求，改造社区供暖系统。为充分利用电厂循环水余热，不再消耗蒸汽和电力动力，彻底解决矿区供暖冷热不均问题，不断满足职工群众日益增长的健康生活新需求。我矿按照服务社会、造福员工的要求，投资1220万元实施了“电厂循环水余热利用及社区供暖系统改造工程”，管路敷设运用“环状管网”自动平衡技术，将原有的8个独立循环系统改为1个系统，在各主、干、支管路上安设压力自动补偿装置，确保了整个供暖系统的平衡运行，年可节约电费及人工、水费688.7万元，用户普热率达到100%，社区家庭冬季温暖如春。并与当地政府签订供热协议，满足周边区域供热取暖以及城镇化、新农村建设需求，供暖面积达到了50万m2，产生了良好的经济和社会效益。

    三、推进清洁生产，发展循环经济，增强矿区持续发展能力

    针对老矿井深部条件恶劣，开采难度大、资源面临枯竭的实际，为珍惜现有资源，提高资源回收率，我矿大力实施“以矸换煤”工程，发展粉煤灰造砖及矿井水处理项目，实现了矿井绿色开采、清洁生产，资源综合利用。并按照“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环链，发展循环经济，同步推动环保节能的产业化，促进了城镇化、新农村建设和“节能减排、全民行动”活动的蓬勃发展。

    1、以矸换煤、绿色开采。矸石量大占地面积多、污染严重、难处理，一直是企业环保的难题。为实现矿井矸石零排放，我矿采取了“以矸换煤、矸石发电、粉煤灰制砖”等方式，消化了夹杂在原煤中的煤矸石和开拓掘进出的矸石。一是以矸换煤、矸石不升井。以“安全开采、科学开采、经济开采”为根本，大力实施“矸石不升井，以矸换煤”工程，先后创新实施了“前进式大跨距自然砌体充填、垒砌矸石带、工作面下隅角充填、综采工作面巷帮充矸、双翼背向均衡快速充矸”和“高档普采见七充三、见九充五、见十充六”等多种充填方式，并总结出一套适合我矿特点的成熟的充填技术和施工工艺，平均每天充矸量500多矿车，既解决了矸石山占地、固体排放、燃烧污染等问题，又通过矸石回填，对边角煤柱进行了回收复采，避免了地面塌陷，延长了矿井服务年限。2007年预计充填矸石量19万吨，置换煤炭13.4万吨，增加经济效益4000多万元。二是矸石发电、粉煤灰制砖。建成具有国际一流技术水平的重介选煤系统，原煤全部进入重介系统洗选加工，提高精煤回收率和附加值；洗选后产生的矸石和煤泥连同矿区垃圾、纸厂污泥全部进入热电厂用于燃烧、发电；燃烧、发电后产生的粉煤灰、炉渣进入环保建材厂，建材厂年产粉煤灰免烧标砖3600万块，用于周边城镇、新农村建设，年可消耗电厂粉煤灰、炉渣6.6万吨，创效益138万元。此外，与清华大学工业研究所合作开展粉煤灰制作微晶玻璃技术研究，已完成前期调研和样品生产，将为矿区粉煤灰综合利用开辟一条新途径。

    2、污水减排、综合利用。为彻底解决矿井污水处理场所占地和污水外排等问题，提高排水效率和矿井水利用率，投资365万元，在井下-550水平建成了“矿井水处理站”，日处理矿井水9600m3，年回收煤泥946.08吨，年降低排水费用29万余元，节约水资源开采费45.55万元，增加经济效益143.68万元；处理后的矿井水输送到地表，所含热能经井口水源热泵机组置换后，用于矿井风流冬季供暖、夏季制冷；净化后的水用于矿井工业广场、纸厂、热电厂等生产用水。建成纸厂二期废水治理项目，新增日处理能力达9000m3，日处理污泥40吨，处理后污水COD达到70mg/L，并全部进入选煤厂闭路循环洗煤，实现了零排放，缓解工业用水紧张局势，产生了良好的经济和环境效益。

    3、相融共生，循环发展。我矿凭借综合利用、产业结构上的共生，打造更高层次的循环经济，先后构建起煤—电—纸、煤—电—建、煤—电—机三条循环经济产业链，形成了以纸业、热电、机械制修为支柱产业的“百川、光明、天元”非煤三大产业集团，推动了企业可持续发展。一是“煤—电—纸”产业链。利用原煤洗选所产生的煤矸石、次煤发电，电厂产生的电能及蒸汽在满足煤炭生产建设的同时，用于发展造纸业；产生的循环水用于矿区及周边村镇居民供暖。同时，随着造纸业的发展壮大，反过来带动电厂改造升级。二是“煤—电—建”产业链。利用洗选出的煤矸石发电供热，电厂的电能和炉渣、粉煤灰等，建设粉煤灰免烧砖项目和矸石砖厂；建成红矸石颗粒生产线，将矸石山风化后的红矸石加工，用作井下巷道喷浆材料和填坑铺路。从而发展建筑建材业，满足矿区和新农村建设需求。三是“煤—电—机”产业链。通过煤矸石发电产生的电能及蒸汽，发展机械制修、制造业，组建天元公司。天元公司又将加工、制造、维修等服务应用到煤炭生产、节能减排和环境治理中，从而实现良性循环、科学发展。

    4、环保节能，产业做大。为推进节能减工作向纵深层次发展，提高电厂供热效率，根治高耗低效、环境污染等问题，电厂通过用两台75吨循环流化床锅炉替代原来三台35吨的高耗低效锅炉，使吨汽耗标煤量由0.16吨降到0.1061吨；自主研发“钠钙双碱法脱硫技术工艺”，新上三套炉外脱硫设施、两台低压脉冲袋式除尘器、一套气力输灰系统，使SO2、烟尘排放浓度分别降低到200mg/m3、70mg/m3，每年SO2、烟尘分别减排1300吨、470吨，顺利通过泰安市环保局验收；为消除垃圾污染，增设一套生活垃圾及造纸污泥焚烧净化系统、一套焦炉煤气掺烧系统，2007年以来共消耗生活垃圾及造纸污泥7500吨、焦炉煤气25万立方米，节约标准煤1750吨，创经济效益95万元。为配套运行生活垃圾焚烧系统，成立废旧物品回收服务队，负责上门有偿回收井上下各类废旧物品，并按市场价格支付费用，广大居民自觉将社区垃圾分类袋装，既有效节约利用了资源，又增加了居民家庭收入；各生产区队也自发制定考核奖励办法，鼓励职工回收井下塑料袋，全矿每月可回收塑料袋42.5万多个，有效解决了井下塑料袋进入运输、洗选、排水系统，造成运转事故等问题，小思路解决了大问题。目前，全员实施节能行动、开发节能产品、创新节能办法，自动自发地开展节能减排工作，已逐渐成为全员工作生活的习惯方式和时尚追求。

    一个企业应勇敢地承担起社会责任，体现它的境界、胸怀、价值和内涵。为积极参与社会节能减排活动，我矿以致力于社会节能减排为己任，发展环保节能产业，成立天元节能环保工程公司，取得国家环保总局颁发的环境污染治理设施（废水、废气）运营资质证书，并成为“中关村节能产业联盟”发起单位之一。公司按市场化运作的思路，形成了脱硫、水处理、节能、综合利用、电厂运营维修等六个专业化管理团队，除完成我矿电厂锅炉脱硫和除尘项目外，还承接了新泰市正大电厂、青岛恒源热电公司等多家企业脱硫和除尘项目，探索出了一条技术精湛、设备先进的规模化、集约化、产业化的发展道路，为带动企业参与社会开展的“节能减排、全民行动”做出了贡献。

    全面总结、分析企业近年来的节能减排工作，我矿深刻地体会到：通过始终把节能减排工作贯穿于企业安全生产、经营管理、改革发展的全过程，推动了企业健康发展。

    一是改变了全员生活工作方式。“节能减排，全民行动”的理念深入人心，全员树立了正确的职业健康观和环保节能观，深切地感受到节能减排、环境保护带来的蓝天碧水、绿地草丛、鸟语花香、清洁卫生的愉悦和实惠，促使每个人按照更加健康的方式生活和工作，矿区内“清洁生产”、“绿地认养”、“卫生保洁”、“全民健身”、“健康养生”、“楼道文化”蔚然成风，不仅有效解决了过去“晴天一身黑，雨天两脚泥”的环境问题，而且提高了职业健康水平，推动了企业安全发展，职工群众真正肩负起了新矿集团郎庆田董事长提出的“井下有安全感、井上有舒适感，生活在协庄矿有幸福感，工作在协庄矿有自豪感”的崇高使命，并赋予了新的时代“安全感、舒适感、幸福感、自豪感”新的内涵。

    二是夯实了节能减排工作基础。由于老矿井节能减排工作基础薄弱，历史欠账较大，通过实施统筹兼顾，把握关键环节，坚持重点突破，加大科技投入，形成了“项目控制、组织保证、目标激励、制度建设”基础体系，推动了企业管理进步、技术进步，建立起了节能减排工作的长效机制，化解了人与自然之间的博弈矛盾，全员自发地将节能减排落实到班组、家庭、个人，自觉养成了经济开采、注重节约、保护环境的良好风气，为推动资源节约型、环境友好型矿区建设，搭建了一个坚实、厚重的平台。

    三是解决了企业发展和民生问题。由于全力推进节能减排工作，企业把“引进来，走出去”更好地结合起来，不仅引入了新思想、新技术、新装备，而且培养了“全国技术能手”、“山东省首席技师”、“山东省设备专家”等一批科技领军人才。走出去发展壮大了环保节能产业，实现了社会化服务。以创业带动就业。发展“无菌包材”民族产业、建设粉煤灰免烧砖等多个绿色环保、综合利用项目，解决了矿区部分子女就业安置问题。并承担起了泰安市社会福利院5名孤儿就业的社会责任。

    四是促进了企业经济效益大提升。通过实施“思想节能、责任节能、技术节能、结构节能”，资源综合利用，强化“三废”治理，发展循环经济，2002年至今，企业不仅享受国家减免税及贷款贴息总额5505.47万元，而且提升了老矿井自主创新、科学发展能力，推动了煤炭主业与非煤产业协调并进、和谐发展，企业总产值从2000年的4.23亿元提高到2006年的20亿元，翻了近5倍。