兖矿集团济三煤矿认真贯彻落实国家、省市关于节能减排的方针政策，围绕“洁净生产、综合利用、无害处理”的循环发展思路，从强化管理入手，健全完善宣传引导、责任落实、激励约束、资金投入、技术创新五项机制，构建了节能减排闭环管理体系，节能减排工作取得明显成效。今年1-10月份，节能量完成1332吨标煤；工业产值综合能耗完成0.107吨标煤/万元，提前达到了“十一五”末煤炭企业单位生产总值能耗。煤矸石、煤泥等固体废弃物综合利用率100%，矿井水处理率、利用率100%。2006年1月被国家旅游局命名为全国工业旅游示范点，成为山东省煤炭行业首批工业旅游示范点。2007年10月顺利通过“中华环境友好煤炭企业”现场评估，成为全国煤炭行业首批达标的十个矿井之一。在山东省“用能单位能源计量工作监督检查”中荣获第二名。

    一、建立理念引导机制，增强全员节能减排意识

    “理念上的节能是最大的节能，思路上的减排是最好的减排”。我们深刻认识到：要想真正把节能减排的各项措施落到实处，强化宣传引导、统一干部职工对节能减排工作重要性的认识是关键。

    （一）用好载体，定期宣传。充分运用聘请专家现场授课、举办环保节能培训班、节能环保知识竞赛、“世界环境日”咨询等多种有效载体，全方位、多层面、不间断地强化对节能减排法律法规、指示精神的宣传学习，今年以来累计组织各类节能减排宣传活动20余场次，3000余名干部职工接受了节能环保教育，干部职工保护环境、节约能源意识不断提高。

    （二）部门联动，动态宣传。成立节能减排宣传组，职能部门环保科、节能办，坚持不懈地把日常检查中发现的节能减排正反典型、不良行为提供给新闻宣传部门，新闻宣传部门对先进典型专题采访、后进单位录像曝光，纪委跟踪实施效能监察，起到了增强意识、促进工作的效果。

    （三）理念征集，形成共识。广泛开展全员节能环保理念征集活动，征集各类节能环保理念10余种，把这些理念制作成形象化、直观化的标语、灯箱，悬挂于厂区、车间、岗点，时时熏陶，使干部职工在潜移默化中增强了对节能环保理念的认知，“不是企业消灭污染、就是污染消灭企业”、“做文明济三人、建生态文明型矿井”、“节能环保是企业生命线、干部政绩线、职工收入线”成为全员共识。

    二、建立责任落实机制，实现节能减排岗岗有责、人人尽责

    矿成立了矿长任组长，分管矿长、环保节能主要职能部门为成员的节能减排领导小组，设立了专门机构环保科、节能办，明确责任，分工负责。建立了各级节能减排工作责任制，严格落实矿分管领导的总体协调、职能部门的监督考核、责任单位的目标落实、重要岗位的按章操作“四级”责任，把年度节能减排各项目标量化分解到分管领导、职能部门、责任单位，层层签订环保节能目标责任书，实行节能减排风险抵押金制度，从矿长到分管矿长、职能部门负责人、责任单位负责人分别抵押10000元、5000元、3000元、2000元，实行联挂考核，每半年通报一次指标完成情况，年度根据指标完成，分翻番奖励、不奖不罚、扣除抵押本金三个档次考核兑现，形成了压力层层传递、责任逐级落实的管理体系。各职能部门、责任单位围绕自己所承担的责任和指标，主动加强管理，节能办公室按照“定量、定标、定人、定责”要求落实管理责任，生活用水量比去年同期下降61万立方，油耗比去年同期减少306.5吨，节能量同比增加300吨标煤。

    三、建立激励约束机制，实施节能减排全员管理

    建立激励和约束机制是做好节能减排工作的重要保证。建立实施“两个联挂”激励机制和“四严”监督检查机制，调动了全员参与节能减排的积极性。

    （一）建立“两个联挂”激励机制。建立节支降耗与工资收入挂钩考核制度，实行安全、生产、质量、成本“4321”结构工资制，把吨煤电耗、油耗、水耗、材料消耗等成本费用与工资总额捆绑考核，调动了职工节能节约的自觉性；把节能减排指标与干部绩效挂钩，作为各类评先树优的“硬指标”，实行节能减排一票否决，增强了干部抓节能减排的责任感。

    （二）健全“四严”检查考核机制。健全《济三煤矿节约能源管理办法》、《济三煤矿电费考核管理办法》、《济三煤矿环保节能责任目标考核办法》等30余项监督检查制度，坚持突击抽查与定期检查相结合、书面通报与电视曝光相结合，周通报、月考核，坚持严制度、严分析、严追究、严处理，对涉及节能减排问题一事一分析，找不清原因不放过、责任人没有得到处理不放过、没有制定防范措施不放过，查出的问题严格按照定责任、定时间、定标准、定措施“四定”原则落实整改，实现了节能减排目标任务有安排部署、有监督检查、有跟踪落实的闭环化管理。今年以来，因节能减排工作责任落实不到位2名干部受到警告处分，4名岗位人员受到重罚处理。

    四、建立资金投入机制，优先保障节能减排重点项目

    把节能减排纳入矿井总体发展规划，与安全、生产工作同部署、同落实，在列支资金计划时优先安排。制定了节能减排专项资金管理办法，每年从矿井成本费用中提取100万元，作为节能减排专项资金，会同节能减排罚款专项管理，专款专用，主要用于节能减排评先奖励、节能减排监测仪器、基础设施的完善等，专项资金由财务部门管理，环保节能部门监督，专项资金使用必须经党政联席会讨论，由管理部门、分管领导、主管领导签字后方可使用，为节能减排重点项目的实施提供了可靠的资金支持。今年以来，投资40余万元开展了电厂余热供暖系统改造，利用电厂余热集中为矿工业厂区、生产、办公场所供暖，淘汰了供暖锅炉，全年烟尘减排10.11吨，SO2减排24.33吨。积极向公司申请专项资金计划，投入1800万元改扩建了处理规模为4500m3/d的生活污水处理站和24000m3/d的矿井水处理站，处理后的水用于电厂、选煤厂生产和矿井厕所冲刷、绿化喷洒、消防用水等，实现了矿井用水大户选煤厂生产用水闭路循环，提高了中水复用率，年污水综合利用量达541万立方，年节约水资源费409万元，实现了污水零排放，为保护矿区周边生态环境做出了积极贡献。

    五、建立技术保障机制，提升节能减排技术创新水平

    实施技术创新是促进节能减排的有效途径。建立了以总工程师为主的工程技术人员科技创新、科技攻关和技术改造网络体系，以全员参与小改小革、发明创造的群众性技术革新推广应用体系，把节能减排纳入矿井技术创新总体规划，年初认真研究确定节能减排技术创新项目，严格项目、资金、责任、进度“四落实”，保证了节能减排技术创新项目顺利实施。建立了节能减排小改革、小发明、小点子奖励办法，每半年对优秀小改小革成果、优秀合理化建议评选一次，按实施后的创效价值给予重奖，职工最多一次可拿到5000元的奖金，激发了工程技术人员、广大职工革新节能减排技术的积极性。仅今年以来，实施节能减排技术创新、技术改造项目54项，转化为直接经济效益达2800万元。

    （一）矿井水综合利用技术研究取得新成效。借助井下侏罗系红层砂砾岩含水丰富、涌水稳定的地质条件优势，在井下建立了自供水站，将采空区涌水进行技术处理后，输送到井下各生产地点，生产用水实现了井下直供，不仅节约了费用，比原来地面供水年节约费用373万元，每年减少矿井水上井处理153万立方，实现了小投入、大成效。

    （二）煤矸石综合利用技术研究实现新突破。与中国矿大合作，积极开展矸石井下充填技术研究，断层边角煤柱巷采矸石充填技术研究与实践取得新进展，通过对无法布置工作面的三角区布置矸石充填巷，实现了矸石充填置换煤炭；目前，仅十八采区一条充填巷就置换煤炭23.6万吨，年充填矸石21.2万吨，折合多采煤炭、减少排矸费用合计年增加效益7609万元，不仅实现了矸石不上井，还提高了煤炭资源回收率。积极开展地面矸石无害化处理研究，实施充填塌陷区复垦造田，改善矿区生态。特别是依托矿井地域优势，对矸石堆积成山，覆土绿化，建造人文景观，治理矸石山3座，累计利用矸石400余万吨，形成了具有煤矿特色的园林式工业广场，被国家旅游局命名为全国工业旅游示范点，每年接待参观人员近3万人次，形成了矿井循环发展的绿色产业链。

    （三）节能减排新产品、新技术的引进应用效果明显。在国内率先引进31500KVA真空浇注干式变压器应用于矿井110KV变电所，作为20000KVA油浸式变压器的替代产品，年节约维修费、电费240万元，31500KVA真空浇注干式变压器的成功应用，填补了国产化大型干式变压器在煤矿成功应用的空白，为该类型变压器在行业的推广应用提供了技术参考。

    （四）群众性小改小革促进了节能减排。积极开展群众性技术创新活动，鼓励职工群众围绕解决本岗位节能环保问题开展小改小革，皮带队维修班利用旧开关、旧水泵开展了皮带输送机冷却水系统闭路循环改造，通过合理控制冷却水进出口水温，降低了设备故障率，仅水资源费一年就节约43万元。今年以来，职工小改小革成果48项，创效300余万元。