许厂煤矿是淄博矿业集团在济北矿区建设的第一座大型现代化矿井，核定生产能力320万吨。近年来,在上级的正确领导下，我们以科学发展观为指导，坚持把节约资源、保护环境放在可持续发展的战略位置，紧紧依靠科技进步，大力实施“置换开采、矿井水深度处理”等节能减排工程，全方位控制能源消耗，推动了生态文明型矿井建设。先后荣获全国煤炭行业“环境保护优秀企业”、“科技创新型矿井” 以及“山东省环境友好企业”、“山东省工业污染源排放达标单位”、“花园式单位”等荣誉称号。

    一、提高认识，增强节能减排工作的紧迫感和责任感

    随着科学发展观的深入实践，我们对外部环境和自身条件以及发展现状进行了认真反思，深感加大节能减排力度，加快生态文明矿井建设，既是上级的工作要求，也是事关矿井实现可持续发展、构建和谐文明矿区的重大责任和紧迫任务。首先，节能减排是落实科学发展观的根本要求。资源和环境是煤炭企业赖以生存发展的根基，如果依靠过度消耗资源和牺牲环境实现经济增长，企业将会很快陷入生存危机。要实现又好又快发展，就必须不断增强发展的紧迫感和责任感，立足现状，着眼长远，加快改变粗放型生产方式，以尽量少的资源投入和环境代价实现尽可能大的产出，走低消耗、低排放和高效率的节约型经济发展道路。二是大力推进节能减排是矿井实现可持续发展的内在需要。随着济宁地区经济的不断发展和城市建设的加快，我矿“三下”压煤量持续攀升，到2004年压覆煤量占到可采储量的33％，特别是煤质优良、储存稳定的采区，建筑物下压煤占到了68.7％。如何提高煤炭资源采出率，延长矿井寿命，已经成为关乎矿井长远发展的重大课题。必须通过实施节能减排和绿色开采战略，实现矿井可持续发展。三是大力推进节能减排是企业在新形势下应当承担的社会责任。随着矿井的逐步发展，煤矸石、矿井水等煤炭生产衍生废弃物排放量逐渐增大，不仅使矸石提升运输、矿井水排放治理等费用大幅增加，而且带来了挤占土地、环境污染以及安全隐患等一系列问题，要实现企业、社会和谐发展，必须由粗放型向资源综合利用型的生态产业转变，利用先进科学技术，在合理开发资源的前提下，对各类废弃物进行有效处理和利用，将排放量减少到最低限度。为此，我们多次召开专题会议，认真学习上级关于节能减排的一系列指示精神，科学规划节能减排工作目标，确立了以提高资源利用率为核心，以节约资源、综合利用、清洁生产为重点，依靠科技进步，实现资源采出最大化、三废排出减量化、废弃资源再生化。以理念的创新引领工作上的突破，上下强化“资源就是财富，必须精耕细作，吃干榨尽；保护环境就是爱护家园；资源有限，创新无限”等新理念。确定了以矸石置换开采、矿井水深度处理为主攻方向，依靠科技进步和生产工艺创新，实现绿色发展的战略思路。

    二、以科技创新为支撑，实现技术节能减排

    我们以科技创新作为节能减排的基础和支撑，坚持走产学研相结合的发展道路，不断加大投入，实施重点节能减排技术攻关，推动生态文明矿井建设。

    1．实施绿色开采，实现资源利用最大化和废弃物排放最小化。

    近年来，针对矿井“三下”压煤日益严重且矸石地面排放量增加的实际，我们把最大限度提高资源利用率和保护生态环境摆在了矿井实现可持续发展的战略高度，依靠科技进步和自主创新，努力寻求突破。2005年，在充分调研国内外解决压煤问题研究状况的基础上，成立了由矿长挂帅、工程技术人员组成的联合攻关组，与中国矿业大学开展合作，结合矿井自身地质条件，进行《建下条采保护煤柱矸石置换式开采综合技术研究》，利用理论分析、数值计算和物理模拟相结合的方法，对条采保护煤柱中矸石充填巷的位置、布置数量、加固和充填效果以及不同组合条件下对地表的影响程度进行了系统研究，确定了矸石置换开采条带煤柱后上覆岩层围岩结构不发生破坏、不影响地表建筑物的技术方案和参数，并自主研发了矸石充填设备和运输系统，经过现场实验取得了成功。该工艺利用煤矸石作为支撑体，有效控制了巷道下沉问题，达到了采出部分煤柱后，对地面建筑物影响轻微的效果，实现了用矸石换煤炭的构想。截至今年10月底，已累计产煤 29.7万吨，消化矸石22万立方，基本实现了矸石不升井、地面矸石逐步倒流井下的目标，走出了一条资源节约、绿色开采之路，得到上级煤炭主管部门的大力推广和同行业多家单位学习借鉴，达到了经济、环境、社会效益共赢。《建下条采保护煤柱矸石置换开采综合技术研究》被煤炭工业技术委员会评为2006年度煤炭工业十大科技成果，并获得山东省优秀节能成果奖。

    2.采用新技术新工艺，加大矿井水深度处理和资源化利用。

    我矿属于山东省南水北调沿线水污染重点保护区内企业。建矿初期，我矿建有一座处理能力540m3/h的矿井水处理站，外排水水质均达到国家污水综合排放一级标准。2006年以来，我们以对社会、对企业长远发展高度负责的态度，在废水治理上制定了更高目标，投资700多万元，选用国家重点技术创新项目“矿井水资源化成套技术与装备”科研成果，新建一套处理能力为30000m3/d的矿井水处理工程和回用系统，采用澄清、过滤、消毒相结合的工艺对矿井水进行深度处理。该系统于今年5月份正式运行，处理后的矿井水经山东省环境监测中心站监测：PH值为7.8，化学需氧量（CODCr）小于10mg/l，浊度小于3，浊度、色度、细菌等指标均达到生活饮用水卫生标准，处理效果处于国内先进水平，在济宁市环保部门多次突击抽检中各项指标均远远低于规定标准，受到当地环保部门的高度赞扬。为加大矿井水综合利用率，我们铺设了覆盖井上下的矿区中水管网，实现了井下生产用水、洗煤用水、电厂循环冷却水、地面生产、绿化及清洁用水等全部用处理后的矿井水。在满足自身生产生活用水的同时，积极开辟外部用水渠道，将外排水用于农灌、水产养殖及改善水环境等，为地方工农业生产和经济发展提供水源条件。今年1-10月份矿井水产生量610万m3，利用量411.4万m3，矿区内利用率达到67.44%。预计全年矿井水利用率可达71.37%。可实现年节约地下水资源521万m3，减排化学需氧量（CODCr）654吨，减排悬浮物497.6吨，回收煤泥量445吨。目前我们正与周边用水企业积极洽谈，力争在矿井水社会化服务上实现新突破，以进一步提高水资源利用率，最终达到矿井水全部综合利用的目的。

    3.积极推广应用“四新”成果，大力降低电耗。电能是煤炭企业主要能源消耗。近年来，我们积极推广应用“四新”成果，从源头上减少了电能损失浪费，提高了能源利用效率。一是吸纳节能新技术，推广应用节能新产品。购置了电机容量55KW的水源井恒压变量供水设备替代了地面蓄水池、水塔及配套设备，该装置采用变频调速系统，根据水压情况实时调节电机输出功率及转速，节电率达到30%，年可节电36.8万kwh；投资302万元，在井下1160采区、330采区各安装一台250kw防爆变频绞车，实现了重物下行或上提减速时向电网输送电量，年节电54.6万kwh；在330皮带道安装红外线传感助行器，通过传感装置实现助行器的自动开停，避免无人行走运转现象，每天减少空载运行3小时以上，年节电1.2万度；对电厂两台250KW引风机进行了变频改造，实现了电机无级调速，年节电98万kwh。二是加大技改力度，对能耗设备、系统进行技术改造。将主井底18.5KW往复式给煤机改为7.5KW皮带式给煤机，年节电7万kwh；将130强力皮带机250KW电机更换为150KW普通皮带电机，年节电约35万kwh；优化主泵房排水系统，坚持做到高水位、双管路排水，常开高效泵，提高了运转功效。将电厂两台1000KVA厂用变压器加装JKL5C-A型无功自动补偿设备，变压器功率因数从0.75提高到0.97，每年节电30.4万kwh；在选煤厂重介车间、主洗车间安装光效高、功率因数高的防眩泛光灯、防眩通路灯、长寿顶灯代替普通白炽灯，不仅改善了车间照明条件，而且可每天节电725 kWh，年节电26.5万KWh，并对博后筛入料溜槽进行技术革新，自行设计制作安装一翻板，启动次数每小时可减少4次，减少电耗30 KWh,年节电21万KWh。三是加大投入，淘汰高耗能设备150多台套。将地面所有的淘汰型变压器全部更换为S11节能型变压器，更换总容量为2530KVA，年节电量达到11.39万kwh。通过不断加大节电工作力度，收到了明显成效，今年在井下生产环节增多、战线加长以及涌水量、通风量增大的情况下，1-10月份原煤生产电耗比去年同期降低0.57 kWh/吨。

    三、加强领导，为促进节能减排提供有力保障