山东华聚能源股份有限公司是兖矿集团整合矿区六座资源综合利用热电厂，于2002年4月成立的以煤泥、煤矸石等低热值燃料进行综合利用发电的专业化公司，是兖矿集团发展循环经济链条上的重要一环，肩负为矿区生产生活供电和居民冬季供暖的重要任务。公司下属6座电厂，共有19台环保型循环流化床锅炉，总容量1005t/h；17台抽汽凝汽式汽轮发电机组，总装机容量144MW。年发电超过10亿kw.h，供热能力超过80万蒸吨，销售收入6亿元。公司拥有全国第一台35t/h、75t/h煤泥流化床锅炉，以及6项国家、省部级科技成果和专利，在循环流化床锅炉燃烧和煤泥螺旋给料等技术领域处于国内领先水平。先后荣获全国综合利用优秀企业、第六届全国设备管理优秀单位、山东省卓越绩效管理先进单位、山东省省管企业先进基层党组织、济宁市精神文明单位等荣誉称号。

    一、健全组织机构，加强目标管理

    公司成立之初，我们就清醒认识到：随着新型工业化的推进和国家资源综合利用、环境保护政策法规的完善，加快禁止和取缔粗放式生产，企业不消灭污染，污染将消灭企业。只有把清洁生产和废弃物的综合利用融为一体，实现单位小循环，才能推动兖矿集团的大循环。为此，我们确立了“遵纪守法，意识超前；安全运行，降低风险，预防为主，控制污染；绿色发电，洁净家园；顾客至上，品质无限；科技创新，持续发展”的管理方针，以实现“零污染、零投诉、零罚款”为目标，广泛宣传环保与安全生产、职工健康、经济效益、企业发展的内在关系，引导员工树立牢固的环保意识，立足绿色发电，不断加大环保节能投入，严格执行资源综合利用政策，全力塑造矿区绿色电力新形象。为切实加强对节能环保工作的组织领导，我们专门成立了资源节约、综合利用工作领导小组和专业技术委员会，党政主要领导直接抓，分管领导具体抓，各职能部门积极参与，各电厂配备有环保节能管理网员，形成职责分明，相互协调，相互促进的环保节能管理体系。把环保节能工作纳入企业发展战略，纳入总经理任期目标，做到与生产经营工作同计划、同部署、同检查、同考核。对环保节能限期治理项目、任务、目标和水、电、煤、油等环保节能指标进行逐项分解，对厂用电率、修旧利废、废旧物资回收、线损、发电设备利用小时数、标煤耗、水耗等指标进行重点考核，并通过责任书的形式落实到各电厂。2007年，公司结合能源审计和清洁生产审核结论制定了“一减一节六项目”的工作目标，即：二氧化硫减排指标658吨，节标煤5766吨，重点环保节能治理项目六项，分别为：南屯电厂2#锅炉技术改造和矿井水深度处理、兴隆庄电厂新建5#锅炉、中水回用和粉煤灰综合利用、鲍店电厂2#锅炉技术改造。公司先后制定下发了《综合利用管理办法》、《环保节能责任承包管理办法》、《修旧利废管理办法》和《资源节约规划》等10余项管理文件，确保了节能减排工作的顺利开展。

    二、资源回收利用，实现互利双赢

    充分发挥技术优势，使煤炭生产、加工过程中产生的煤矸石、煤泥、矿井排水等废弃物资源化，化害为利、变废为宝，不仅节约能源和水资源，降低发电供热成本，而且大大减轻了废弃物对环境的污染。利用锅炉排渣、排灰代替石子、沙子、黄土进行矿井巷道锚喷、防灭火注浆及生产建材、筑路、回填塌陷区等，锅炉灰渣综合利用率达到100%；利用电厂余热实行集中供热，取代矿区供热、采暖锅炉36台，总容量374t/h，大幅度减轻了矿区分散供热对环境的污染。实施中水处理替代工程，改造煤矿外排矿井水资源和生活污水处理站外排水作为发电循环冷却水补给水，闭路循环使用，确保矿井水回用率达到90%，生活污水和工业污水回用率达到60%和40%，发电成本由0.304元／kw.h降到0.26元／kw.h。公司成立以来，累计消耗煤矸石、煤泥近400万吨，洗中煤50余万吨，累计发电近50亿kW.h、供热380余万蒸吨；实现销售收入26.89亿元，利润3.85亿元；固定资产由10.09亿元增到13.87亿元，实现了国有资产保值增值，为兖矿集团建设和发展提供了可靠电力支撑。

    三、推行清洁生产，提高工作绩效

    以开展清洁生产审核为契机，以节约型企业创建活动为主线，加大环保节能设施投入，先后投入技改资金1.2亿元用于设备更新换代，环保“三同时”执行率达到100％。征集清洁生产合理化建议，共征集合理化建议485条，为公司环保节能工作指明了方向。针对部分锅炉使用年限长、热效率低、能源消耗量大的现状，积极引进阿尔斯通循环流化床煤泥、煤矸石混烧技术，投入技改资金2000余万元对南屯电厂1#、3#锅炉进行技术改造，将原有鼓泡床锅炉更新改造为哈尔滨锅炉厂生产的技术先进的高倍率无埋管循环流化床锅炉，使锅炉热效率由原来的57％提高到了86％。东滩电厂三台煤泥锅炉由原来的下排气改造为上排气高倍率循环流化床锅炉、南屯电厂锅炉燃料脱水技术研究与应用、济二电厂1＃锅炉布风系统改造、鲍店电厂35t/h循环流化床锅炉风帽改造等项目，有效降低了煤耗，提高了锅炉负荷和热传递效率。利用锅炉溢流冷渣为底料，加入少量木炭进行锅炉点火，降低点火助燃用油量和机组启动时间，使每次锅炉点火费用降低5000余元。19台锅炉均新建或更新改造为静电除尘器。与国内科研院校技术合作攻关，在济宁地区率先实施炉内脱硫工艺开发研究，实现烟尘和二氧化硫达标排放。厂界噪声达标率100％。将南屯、兴隆庄、鲍店、东滩四个电厂的19台淘汰型厂用变压器更换为高效节能的SC9型干式变压器，节电10%；对所属电厂400V厂用电系统集中安装无触点自动无功补偿装置，大幅降低了厂用电量。借鉴国内外先进技术创新理念，不断探索节能降耗途径，先后对各电厂大型用电设备逐步实施了变频调速改造、调速型液力偶合器改造和汽动泵改造；化水系统进行技改和反渗透水处理项目改造，大幅度减少了酸碱耗量、运行成本和酸碱废水的排放量；凉水塔大修提高了机组真空度，降低了凉水塔蒸发损失。

    四、抓好重点项目，开展能源监测

    结合济宁市政府要求，制定《关于认真落实南水北调水污染防治工作的实施意见》，建立公司南水北调污染防治组织机构和项目组，确立了各电厂“三水分离，废水资源化利用”水污染防治方案。投资900余万元的南屯、鲍店、东滩电厂污水治理项目已经全面完成。南屯、鲍店、东滩电厂污水治理项目顺利通过济宁市、邹城市两级环保部门验收。“三水分离，废水资源化利用”水污染防治方案被济宁市环保局列为电厂废水治理样板示范工程。公司通过总结近两年来烟气脱硫工作，针对各电厂生产经营压力较重的实际，出台了《石灰石配送管理办法》和《石灰石用量管理办法》，确保公司烟气脱硫设施正常有效运行。为加强内部能源监测和考核管理，进一步完善计量设施、装置，共计新装电气计量表410块、蒸汽和水表110块，加大对燃料、水消耗以及烟尘、SO2排放的监控力度，并将监测结果与员工收入挂钩，提高员工节约资源、减少污染排放的积极性。积极配合济宁市能源监测站做好定期监测工作，掌握规定的考核指标。有计划的邀请济宁市能源监测站对各电厂进行用能监测和锅炉热工测试，全面掌握锅炉的工作状况，根据监测意见，制定了一系列节能改造方案和工作措施。针对各电厂区域分散的特点，把环保节能监督检查工作纳入到质量标准化和小指标竞赛活动进行严格考核，每季度结合达标检查和小指标竞赛评比，定期进行环保节能绩效考核。

    五、开展自主研究，提供技术支撑

    坚持走科技兴企之路，加大科研投入和技术创新力度，公司《异比重煤泥循环硫化床锅炉新型床料及其脱硫特性的研究与应用》通过山东省科技厅鉴定，该项技术达到国际先进水平；《煤泥循环硫化床锅炉燃烧固硫技术的开发与应用》获山东省煤炭科技进步三等奖；结合兖矿集团发电设施状况，与清华大学合作开发的6MW、12.5MW、13.5MW发电仿真系统通过鉴定，为公司提高员工运行水平，优化运行方式奠定了良好的基础。总结提炼了国内中小型煤泥综合利用电厂DCS系统优化方案和运行维护规程，该项技术得到全国煤炭加工利用协会充分肯定，具有较高的推广价值，公司科技研发能力得到充分展示。积极开展QC活动，组织参加国优QC小组擂台赛，兴隆庄电厂汽机运行QC小组获得国优成果。2006年，华聚能源被批准为济宁市高新技术企业。同时，以实施“两大战略”和“三大建设”为突破口，以“6S”工作法为手段，着眼于未来企业发展，不断强化内部管理，推广应用现代化管理手段和方法。2003年12月26日，在全煤系统同行业首家一次通过中质协质量/环境/职业健康安全管理“三体系”认证，并于2006年12月顺利通过复评，公司管理水平得到提升。