我们鑫国公司,是2004年依法重组原国家庄煤矿破产资产创立的股份制企业。这几年来,我公司立足实际,把节能减排作为谋求长远发展的大事来抓,从大处着眼,从小处着手,从点滴做起,统一思想,提高认识,建章立制,强化管理,严格考核,重奖重罚,加大投入,淘汰落后设备,推动节能减排工作顺利进行。破产改制以来,在各级领导的大力支持下,我公司的节能减排工作形成了上下一齐抓的良好氛围,也取得了显著成绩。
一、统一思想,提高认识
我公司以科学发展观为指导,坚持节能优先的方针,以大幅度提高能源利用效率为核心,以调整产品结构、加快技术进步为根本,完善制度,创新机制,强化宣传,加强管理,形成自觉节能的机制,以能源的有效利用促进企业的发展。提高企业节能管理人员的节能法律、法规意识和节能管理水平,促进企业节能技术进步,提高资源利用和环境效率,增强企业竞争力,实现可持续发展,公司节能管理人员每年都积极参加上级部门举办的节能人员培训班,及时了解国家政策和掌握有关节能工作的新观念和新思路,提高了管理水平和业务素质; 以宣传贯彻《中华人民共和国节约能源法》为突破口,不断提高节能意识、资源意识、环保意识,促进节能工作深入、广泛、持久的开展;抓住全国节能宣传周期间集中宣传的有利时机,围绕“依法用能,提高能效”的主题,利用电视、报刊、黑板报及领导的电视讲话等形式大力宣传国家的节能法律、法规以及节能的重要性,增强了全员的节能意识。
二、建章立制,强化管理
公司成立了以董事长任组长的专门负责节能减排工作的领导小组,并配有专职的节能统计人员,专门负责节能减排工作的组织、协调、考核等工作,各基层单位也配备了兼职工作人员,使管理工作达到了横到边、纵到底。同时严格考核,重奖重罚。根据集团公司《节能目标责任书》实际情况向公司重点用能单位层层分解节能指标,逐一签订《鑫国公司节能目标责任书》,实施节能目标考核。管理的核心在控制,控制的核心在措施。公司制定下发了节能管理办法,将能源的合理使用、节能、能源统计的职责分解到相关单位,提出明确的管理要求。相关部门根据自己的职责制定相应的管理办法。鑫国公司能源消耗以电为主,公司将节电工作作为节能工作的重点,建立绩效考评机制,制定相应的能耗分配指标与工资奖金分配挂钩。根据生产实际情况制定切实可行的电、油、汽等能源消耗考核办法。使能耗指标分解更细化,将能耗指标考核到区队、班组、生产面和重点用能设备。
三、加大投资、淘汰落后
1、实施供水系统集中控制改造工程
2005年对供水电控系统进行了技术改造,实现了对两台潜水泵、三台供水泵、一台排污泵的集中管理与控制,实时在线显示水池水位、系统供水压力以及各水泵的工作状态。三台供水泵实现自动/手动切换、恒压变频供水、变频/工频自动转换、定时轮换、水池下限自动停机上限开机等功能。两台潜水泵实现自动/手动切换、软启动、水池上上限停机下下限开机等功能,年节约电费27万元。改造后实现了速度调节范围宽,可以满足供水的最大要求,同时可以自动进行调节,设备运行效率高,避免了电能大量浪费、使电机始终处在高效安全运转条件下;实现了设备的软启软停,延长了设备的使用寿命。采用远程操作控制方式,操作更灵活。
2、实施北风井风机电控系统改造工程
我公司北翼风井风机所配备的高压电机功率大,消耗的电量多,造成能源浪费。我们利用原闲置的130KW低压电机对风机进行改造,同时对电气控制系统进行变频改造。正式投入运行,每天可节约电1000KWh,每年可节省18.25万元的电费,同时风机的启动更为平缓,冲击力减小,大大延长了各种传动部件的使用寿命,每年可减少维修费用1.3万元,取得了较好的经济效益。
3、实施南翼风井技术改造工程
本着投资省、见效快,安全经济合理和有利于风量调控的原则,着手对南翼风井风机进行技术改造,用变频调速调节风量的改造方案,以适应生产变化的需要。该方案的具体内容是:风机的传动方式不变,用变频调速器调节风机的转速,从而实现对风量的连续调控。该方案的特点是:投资省、见效快、容易施工,无级调速,调节范围宽,有利于风量调控,效率高,运行费用低,安全可靠,是最经济的一种调节方法。通过对风机的改造,风机转速降低,噪音减少,全年可节约电费12.5万余元,节约了大量电能,全矿通风系统更加完善、稳定、合理、可靠,使通风安全有了更大的保证。
4、实施南北风井变压器更换工程
南、北风井原用变压器为SJ-250和SJ-50,属国家明令禁止使用的高耗能变压器。我公司在2007年安全费用中投入14万元购入4台S11-315型节能变压器。自9月份投入运行,每天可节约电400KWh,全年可节约用电14.6万度。
5、完成供暖管路等节能改造工程
自矸石热电厂建成后公司对供暖管路进行了改造,关闭拆除了原有燃煤锅炉,利用热电厂余热对办公楼和居民区的供暖。在原有水表的基础上在全公司各部门及地面用水岗点全部安装水表,根据用水岗点的隶属部门对全公司的各部门进行用水考核,节奖超罚。2007年上半年对机关办公室及生产区队办公室全部安装电能表,重点对空调用电量进行控制,并根据用电备数量及功率制定用电指标,根据给各部门和单位制定用电指标进行严格考核,经过几个月的使用,取得较好的节能效果。对工业广场部分办公楼进行了调整,集中办公,对闲置的楼层停止供热,进一步减少了供热面积,减少了用汽量。根据公司制定的《节能工作实施意见》的要求,对机修厂、供应仓库、洗煤厂、木业公司等生产岗点使用的高耗能照明灯更换新型节能灯。经过调查核实生产岗点对光源的要求,确定节能灯型号,在能满足生产的前提下绝不安装过大耗能灯具。随后即对区队办公室、社区路灯进行了更换。通过宣传在全公司掀起节能高潮。按照集团公司居民放心水工程供水以来,居民水源井两台清水泵技改变频电机,在长时间供水的情况下,实际耗电量少于按时供水时的电量。通过电机变频技术取到了节能降耗.公司对员工浴室热蒸汽深入挖潜,原先公司员工浴室使用蓄水灌是由人工控制,使用中经常出现蒸汽与清水配比失调,造成水温过高或过低,水温过高需注入清水,过低需再注入热蒸汽提高水温,水位过高产生清水外溢。这种人工控制,一方面造成蒸汽和清水的浪费,另一方面,对员工洗浴造成不便。公司投资五万元安装了温度及水位自动控制系统。自动控制系统能够使水温保持在需要的温度,水位保持在经济位置。此系统安装完成后热蒸汽使用量下降30%,清水用量下降10%以上,自动控制系统起到了良好节能效果。为减少浪费,节约水源,对社区公共厕所与单身员工宿舍公用厕所旧式水箱进行更换,共更换新式节能水箱54个,冲厕清水用量下降近40%。
四、科学发展,综合利用
按照循环经济的理念,大力推进资源综合利用,逐步改变传统的经济增长方式,优化产业结构,全面推行清洁生产,以尽可能小的资源消耗和环境成本,获得尽可能大的经济效益和社会效益,切实做到又好又快的发展。
公司建设了矸石热电厂项目,充分利用煤的伴生物-煤矸石,把污染环境、占压土地的废弃物转化成热能和电能。矸石热电项目年消耗洗煤矸43000吨,将煤矸石和低热值燃料就地转化成电能,电能自发自用,剩余部分上大网,电厂余热供给职工澡堂和冬季社区居民取暖,停用了原有的9台(40吨)燃煤锅炉,获得了良好的经济效益。为进一步拉长煤矸石再利用的产业链,筹建了粉煤灰砖项目,充分利用矸石热电厂的煤灰和余热取代黏土生产建筑用砖,节约土地资源,减少大气污染。为充分利用电厂粉煤灰、炉渣,建设了年产5000万块粉煤灰砖(砌块)的粉煤灰砖厂,产品供应当地矿区建筑市场,形成了煤矸石(粉煤灰)→建材→建筑产业链。年消耗粉煤灰渣36000余吨,为公司创造了可观的经济效益,也解决了一部分人员的就业问题。但粉煤灰砖项目不能完全将电厂的余热和富余的电力全部消化掉,我们又把眼光盯在了电热耗较高的密度板生产项目,投资3600万元,利用少量的塌陷地回填建厂,建成了一条5万立方米的中高密度板生产线。自投产以来在密度板厂取得自身效益的基础上,为矸石热电厂增加产值4400万元,增加煤矸石利用量43000余吨。2006年我们对设备进行了更新改造,使设备的性能更可靠,增加了产品的品种,提高了产量,消耗矸石热电厂的电力1600万度,蒸汽10.5万吨,支付电力及蒸汽费用1770万元,实现了资源的综合利用,缓解了煤矸石占地和造成污染的矛盾,充分利用了矸石山电厂的蒸汽,改造利用了采煤塌陷区。 |