一、矿井概况

    鲁西煤矿位于济宁市任城区，地理环境优越，交通十分便利。矿井井田面积54.42Km2，煤炭地质储量1.9亿t，可采储量3681万t，矿井设计生产能力为45万t/a，服务年限为58.4a。鲁西煤矿2000年7月开工建设，2002年9月投入生产。2006年核定生产能力87万t/a。目前，矿井供电、提升、运输、通讯、压风、采掘等生产系统自动化程度达到了国内领先水平，其中：主副井提升机、皮带运输、地面储装运系统均采用了PLC控制运行；矿井供电系统选用智能型真空开关和微机综合自动化保护装置，实现了矿井供电网络运行状态自动化检测与控制；选用英格索兰螺杆式空压机，实现了压风设备安全运行免维护；2002年在全省监狱系统率先装备了ZF2800/16/242D综采液压支架，采用综采放顶煤采煤工艺，使用MG180/420-WD型双滚筒电牵引采煤机，实现了“一矿一井一面”的高产高效目标。先后被上级主管部门授予国家“AAAA”级矿井、省级文明单位、省级花园式单位等荣誉称号。

    二、节能减排工作开展情况

    鲁西煤矿在生产建设和发展过程中，始终坚持向科技要安全、要效益的原则，充分发挥“科学技术是第一生产力”的重要作用，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，并结合自身发展的实际需要，消化吸收，不断创新，持续加大设备更新改造资金的投入，逐步淘汰和更新改造了高耗能设备，特别是在变频技术的应用、供电系统无功就地自动补偿、变压器更换、地面生产系统、照明、设备自动化程度、修旧利废等方面，做了大量卓有成效的工作，使人员、设备、环境三者达到了有机的结合，确保了机电设备运行的安全、可靠、经济，为建设环境友好、清洁生产、节能减排型企业打下了良好的基础。

    （一）制度建设方面

    1、加大企业节能减排宣传教育活动。充分利用局域网、宣传栏、图书室等宣传阵地，大力宣传国家有关节能、环保的法律法规，开展资源警示教育，不断增强干警职工的忧患意识、危机意识和责任感、使命感，号召大家积极投身到节能减排活动中去，并从身边的点点滴滴做起，从节约一度电、一滴水、一滴油、一块煤、一张纸做起，自觉养成节能环保的好习惯。

    2、结合矿井实际情况，制定和完善机电管理考核细则、矿井污水处理与重复利用、矿井修旧利废等方面的各项管理制度，从制度管理层面细化煤矿生产系统管理环节，并要求干警职工紧紧围绕每个环节，查漏洞，找原因，提出针对性的意见和建议，逐步增强企业节能减排意识，通过奖罚措施，促进节能减排，从细微处着手，杜绝跑、冒、滴、漏现象，减少资源浪费，改进和完善矿井生产工艺，提高资源利用率，不断采用先进的科学技术，加强矿井废旧资源的处理和利用。

    （二）主要工作

    1、变频技术的应用

    ――对矿井主要通风机进行改造，更换原有的风机和电控设备，风机选用BD-II-8-№23型防爆节能风机，效率可达75％以上；电控设备选用ABB变频器，采用PLC编程控制程序切换，装有智能在线监控系统，通过10.4寸彩色触摸屏在线监控风机、变频器的各种运行参数。风机采用变频器控制电机转速改变供风量，节电率可达到30％～70％，节能效果显著。按照风机目前运行状况，以节能50％计算，预计每年可节约电能110万度，节约电费65万元。目前设备已全部到货，安排在年底检修时改造。

    ――主副井提升机设备电控均采用了低频电源装置，比动力制动加微电机拖动装置每年节约电能11.24万度，折合节约电费6.7万元；另外，提升机电机转子电阻切除采用了可控硅固态开关控制，比使用真空开关每年可节约电能2万度，折合节约电费1.2万元。

    ――矿井用水和生活用水采用变频恒压供水方式，矿井水、生活污水处理净化处理后，通过变频恒压技术进入中水系统，用于厂区消防、冲尘、绿化用水，节能效果显著。

    ―― 地面矸石排放运输系统的绞车，选用变频器控制技术，实现了安全、可靠、节能的目的。

    2、变压器更新改造

    2006年，我矿选用新型低耗隔爆变压器，先后淘汰更新井下高耗能变压器6台；2007年，购置SZ11－6300/35油浸式三相有载调压电力变压器2台，安排在检修期间更换地面35KV变电站主变；选用SC10塑脂浇灌节能变压器更换工广变电所S9型油浸变压器。两年来在更新改造低耗变压器方面的投资达到330万元，有效降低了矿井电能损耗。

    3、无功自动补偿装置

    更新改造地面35KV变电所定容无功补偿装置，选用TDWK3-6/4200-6-1A-N型铠装变电站电压无功综合自动调节成套装置，实现电网无功补偿电容自动投切和电网电压自动调整，达到提高功率因数，改善电网供电质量，达到节约电能的目的。

    4、厂区、生活区照明节能

    地面生产系统、路灯、地坪灯等照明等均采用光控装置，不仅节省大量电能，还有效地避免了长明灯现象。

    5、修旧利废，节支降耗

    加大修旧利废管理力度，落实修旧利废激励机制，促进资源的回收、利用，降低生产成本。

    6、主要污染物减排方面

    ① 生活污水资源化处理

    我矿建设有设计处理能力2000t/d，投资198万元的生活污水净化设施一套。主要工艺：生活污水→隔栅渠（机械格栅）→调节池→酸化沉淀池→一级曝气生物滤池→二级曝气生物滤池→清水池（排放）。

    ② 矿井水深度治理

    现已建成设计处理能力5000ｍ3/d的矿井水深度治理项目。项目总投资1000万元，全部由企业自筹。主要工艺：在传统污水净化处理的基础上，采用新型净化设备和自动控制技术，即“混凝沉淀（斜管沉淀）+DA863高效过滤器”，应用PLC自动控制技术，提高了自动化管理水平。其中，DA863过滤器、无密封自吸泵在煤矿井下的使用，属国内首例。处理后的矿井水一部分可直接用于井下洒水降尘和巷道冲刷，减少了地下水的开采，按每天1000ｍ3（0.7元/ｍ3），年节约水资源费25万元，节约电能消耗53万元。煤泥经压滤机处理后，年可产生煤饼1800吨，按每吨煤泥饼350元计算，可创造经济效益63万元。处理后的矿井水，减少了对主排水系统的磨蚀，降低该系统的维修量，延长了使用寿命，每年预计节约维修费5万元。预计每年可以产生146万元的经济效益。

    生活污水和矿井水处理后的水质中主要污染物的浓度大大降低，CODcr＜30mg/L、悬浮物<5mg/l、氨氮<10mg/l，达到了零排放的要求。处理后的水可直接用于农田灌溉和水产养殖，发挥了较好的社会效益。

    2005年，我矿外排水水质达到GB8978－1996一级排放标准，即CODcr≤100mg/L；改造后，处理水质CODcr<30mg/L，主要污染物COD单位实际减排70%以上。为国家南水北调工程的顺利实施，为保护矿区环境，作出了自己应用的贡献。

    三、存在主要问题

    1、节能减排现场管理不足。下一步工作重点应进一步加强矿井节能减排现场管理，规范标准要求，加强管理力度，体现在制度落实上，及时兑现奖罚，确保把节能减排各项工作落到实处。

    2、节能减排工作经验不足。今后，要不断学习、借鉴煤矿企业兄弟单位先进的管理经验，结合我矿实际情况，应用到我矿具体管理工作中来。

    四、下一步工作打算

    1、按照矿井年度计划要求，确保矿井安全生产的前提下，逐步完成矿井机电设备改造项目，尽早发挥设备改造、更换后的效能，促进矿井节能减排工作。