济矿集团运河煤矿树立和落实“绿色、循环、持续”发展的现代矿业理念，确立系统化的节能减排工作思路，统筹规划，系统思考，实行全员、全过程、全方位节能减排，保持节能管理的连续性、实效性、创新性和科学性，提升综合管理实力，加大技术保障力度，提高全员素质，有效运作激励约束机制，严格责任追究，调动一切积极因素，创建“资源节约型、环境友好型”企业。

    一、企业概况

    运河煤矿隶属于济宁矿业集团有限公司，全国煤炭工业先进集体，是一座年产原煤140万吨的现代化矿井，现有职工1400余人。1995年8月1日开工建设，1999年5月1日试生产，2000年6月18日正式投产。

    矿井位于济宁市任城区南张镇境内，属济宁煤田唐口勘探区偏北角，煤层地质条件复杂，开采难度大，但煤炭质量优良，是优质的动力煤和炼焦配煤。

    运河煤矿建矿初期即创造了国内同类型矿井建设“投资最少，周期最短，达产最快，质量标准化、现代化矿井同步达标”的四个第一。曾先后荣获了部级质量标准化矿井、全国首批管理创新示范单位、煤矿安全程度评估“AAA”级矿井、全省煤炭工业安全高效矿井、全省“一通三防”安全示范矿井、全省煤矿职业道德建设十佳单位、全市安全生产先进单位、省市两级企业文化建设示范单位、省市级文明单位、全国煤炭工业先进集体等荣誉称号。

    2005年，运河煤矿生产原煤151.6万吨，实现工业总产值5.74亿元，利润3.23亿元，利税3.99亿元，能耗总量8292.11吨标准煤，产品综合能耗5.47千克标准煤/吨。2006年，生产原煤139.6万吨，实现工业总产值工5.41亿元，利润2.89亿元，利税3.79亿元，能耗总量7483.37吨标准煤，产品综合能耗5.36千克标准煤/吨。2007年1-9月份，运河煤矿共生产原煤105万吨，实现利润1.9亿元，利税2.5亿元。

    二、建章立制，完善体系，加大投入，大力实施“五节”工程。

    近年来，运河煤矿积极开展节能减排工作，管理节能和技术节能双管齐下，取得了较好效果。2005年、2006年原煤生产综合能耗均达到国家及行业标准。2005年，启动清洁生产审计工作，2006年12月通过省环保局审核，取得了清洁生产证书。

    （一）成立机构，完善制度，建立科学的三级管理体系。

    1、建立了科学的三级节能减排管理体系。

    运河煤矿建立了矿、科室（区队）、班组的三级管理体系，层层包保，一级对一级负责。成立了以矿长为组长，党委书记等副矿级领导为副组长，矿长助理及各单位负责人为成员的节能减排领导小组。领导小组下设节能减排办公室，办公室设在企管办，设立了专职节能减排管理员，节能减排办公室下设节水、节材、节约资源和节能小组，负责节能减排工作的具体实施。

    2、建立了严格的考核奖惩机制。

    运河煤矿将节能减排目标层层分解，落实到区队、班组、个人，并将节能减排工作纳入到年度责任目标考核，与干部职工的奖惩兑现挂钩，奖优罚劣。实行一票否决制，未完成节能目标的单位和个人，年底一律取消其先进单位和先进个人的评比资格。

    同时，每月月底由矿企管办组织相关单位对各部门节能减排情况进行监督检查，并将检查情况予以通报。在规定期限内完不成任务或不认真贯彻落实各项节能减排措施者，对单位负责人给予50—100元/次的处罚。

    3、建立了完善的规章制度。

    为确保企业节能减排工作的有效开展，运河煤矿先后制定下发了《关于建设节约型企业的实施意见》、《运河煤矿节约用电管理制度》、《运河煤矿能源质量方针和质量目标》、《运河煤矿节能管理办法》、《运河煤矿能源计量管理办法》、《运河煤矿统计工作管理办法》、《运河煤矿能源系统管理办法》、《运河煤矿锅炉和食堂用煤管理办法》、《材料费用管理制度》、《运河煤矿物资管理制度》、《煤场管理制度》、《煤场管理补充规定》、《煤炭质量控制与管理制度》、《机电运输安全保护装置、设施检查周期及运转部位加油标准规定》、《车辆百公里耗油标准规定》等一系列制度，确立了制度保障体系。

    （二）加大投入，更新设备，以科技进步作保障。

    运河煤矿建立了节能专项账户，加大技术资金的投入力度。从2005年至今，运河煤矿累计投入了300余万元的技术资金，依靠科技进步，增强节约能力。2005年11、12月份，投入4台低压无功补偿装置，花费18.8万余元；2006年5月份、2007年9月份，分别投入使用了1台螺杆式空气压缩机，花费79.4万余元；2006年进行污水处理系统改造，投入182万余元；2007年6月份，投入了智能照明调控系统，花费7万余元；2006年1月份，周围地水源井变频装置，花费19.5万余元；2007年7月份，购置了8台矿井隔爆型电度表箱，花费20余万元；2007年9月份，购置水表、电表，用于地面水、电的计量，花费2.1万余元。

    （三）大力实施“五节”工程（节水、节电、节煤、节油、节约资源）。

    1、节电方面，多措并举，综合治理。

    （1）对原有设备进行升级改造。

    改造了35KV变电所的控制系统，由原来的继电器控制改变为微机操控，具有运行稳定、维护方便的优点，同时，也保证了全矿供电的安全运行。

    更换了抽风机高压供电系统、风机电机，使得抽风机的安全性能得到很大提高，保证了矿井延伸对供风的需求。

    增设了主提升机PCJK智能型综合保护装置，能使故障信号被立即锁定并显示出来，可使操作者及时排除故障，缩短了设备维修时间，提高了生产和工作效率。

    从2005年开始，陆续在地面变电所、井下变电所、井下的大型用电设备和各个采区安设DTSF169/DSSF169（z）三相电子式有功无功组合复费率电能表，电表有总、峰、谷、平四个复率时段，分别对有功和无功总、峰、谷、平电能计量，保证了对各用能单位的用电计量及峰值比例计量，有效地减少了设备电价峰期的运转时间，实现了生产用电由抽查检查转变为定额考核。

    （2）提高矿井地面生产低压供电的功率因数。

    在矿井整个的供电系统中，注重系统的功率因数的控制，除了在35KV变电所采用电容集中补偿外，还在各个小供电系统采用就地补偿，各个小系统的功率因数也保证达到0.9以上，这样既保证了整个供电系统的供电质量，也节约了大量的用电量。地面低压生产系统中采用集中补偿，在锅炉变、动力变（负荷包括上仓皮带、手选皮带、压风机、全矿路灯、教培中心等等）选用GGJ2A型无功自动补偿；未采用自动补偿前，在这些负荷运行过程中，产生大量的无功负荷，使得电网的负荷应用率在70%左右，损失了30%左右的电能。

    （3）生产现场，避免出现“大马拉小车现象”。

    如在我矿8305工作面安装过程中，根据实际情况，把160KW的电机改用110KW的电机，既满足工作需要，又节约了能耗。

    （4）避峰填谷降低矿井电费。

    由于供电公司对我矿实行分段计费，我矿采用避峰填谷的方式来降低矿井电费。通过调整矿井生产、辅助系统的检修时间来降低峰值电价下的用电量，把煤流系统的检修时间都调整到早8：00-12：00，特别是对我矿上下水平泵房调整了排水时间，排水时间安排为第一次12：00---14：00抽一个半小时，第二次16：00---18：00抽1个半小时，第三次0：00---2：00抽两个小时，第四次5：00---7：00抽两个小时，这种方式有效避免了两个小时的峰值电价。

    （5）淘汰原有低能低效设备，更换高能高效设备。

    我们淘汰了旧的往复式20立方米空气压缩机，更换了2台高效螺杆式空气压缩机，不仅满足了我矿供风需求，而且实现了设备免维护。

    2、节水方面，升级改造污水处理站和矿井水处理站，提高中水复用率。

    2006年和2007年，运河煤矿分次升级改造了污水处理站和矿井水处理站的处理装置。目前污水处理站设计处理能力达到1500m3/d，大于我矿的生活污水排放量700m3/d；矿井水处理站处理能力达到2400m3/d，大于我矿井下正常涌水量2000m3/d，井下用水量达到1400m3/d，全部采用矿井水处理站处理的中水。济宁市任城区环保局每10天来我矿进行一次外排水检测取样，每次化验指标如COD等，均符合国家南水北调工程的水质要求。

    同时，我们在地面各用水区域安设了水表，实行定额考核，超者处罚。

    3、节煤方面，技术创新降消耗。

    我矿自主设计了锅炉自动给煤系统，增设了节煤器，实现了皮带自动给煤，既减轻了职工劳动强度，又节约了煤炭。

    4、节约资源方面，优化采区设计和掘进、回采工艺，节约煤炭资源。

    为了减少采区永久煤柱的留设，综放工作面均采取沿空送巷技术，两个工作面间仅留4.5m的煤柱，大大减少了采区煤柱损失。

    在工作面掘进过程中，掘进巷道均沿煤层底板掘进，加大了回采时对底煤的回收率。

    在回采方面，原则是少推进、多出煤，注重顶、底煤回收率，首先确定合理的放煤步距，其次采用二次放煤，使原煤回收率达到了90%以上。

    5、节油方面，根据不同设备，采用不同油型。

    根据现场设备的不同，选用不同的油品，对一些重要机台，如主、副井2.5米绞车的液压站选用优质液压油，而其它不重要的机台则选用一般性的液压油。并且固定专人进行加油，保证每台设备的加油周期和加油标准的统一性。

    同时，我们制订了车辆百公里耗油标准，并严格考核。

    6、推动发展循环经济，促进资源循环式利用。

    修建蓄水池，实现循环水往复利用。原来我矿压风机、通风机的循环水为直接外排，一天两个机台的用水量达到50立方,一年的用水量达到18250立方，现在采用蓄水池，然后使用水泵进行循环用水，极大地降低了矿井的用水量。

    7、大力推行清洁生产，努力实现废弃物的资源化、减量化、无害化。

    （1）我矿大力推行清洁生产审计工作，对全矿生产系统及排污系统进行了全面的清洁生产审计，达到了“节支降耗、减污增效”的清洁生产审核标准要求，顺利通过了省环保局的审核验收。

    （2）积极进行大气污染防治。锅炉系统，近两年先后进行了三次改造，配置了锅炉节煤器和雨幕除尘系统，大大减少了燃煤量和热量损耗，同时减少了对大气的污染。

    锅炉除尘采用麻石文丘里水膜除尘器，除尘效率在95%以上，脱硫效率在56%以上，烟气和二氧化硫排放浓度为96.3MG/m3和650mg/m3，锅炉烟气经除尘器净化处理后经40m高烟囱排放，烟气经除尘后达到林格曼一级。

    （3）有效处理煤矸石和炉渣。煤矸石是煤炭企业的主要污染物，炉渣年产量很小，多被用于民用。建井期间排出矸石全部用于工广场地回填，生产期间矸石一部分用于辖区村镇填坑、铺路，另外矿区驻地村庄建有一大型矸石砖厂，我矿与其签订了长期合同，矸石全部供应砖厂进行制砖，矿区内无矸石山，对周围环境无影响。

    （四）节能减排工作取得的经济效益显著

    1、通过增设主提升机PCJK智能型综合保护装置，提高了提升机设备的运行效率，按提高生产效率5%计算，每年可多提升10万吨煤，多创效益4500余万元。

    2、通过锅炉房使用节煤器，每年节约煤炭1000余吨，节约资金45万余元。

    3、通过提高矿井地面生产低压供电的功率因数，采用无功自动补偿,每年节约电量618675KWh。

    4、8305工作面通过改用小功率电机，1年节约电量约164250KWh。

    5、通过采取避峰填谷措施，每年可节约电费44万余元。

    三、运河煤矿节能减排目前存在的问题

    1、随着矿区开采深度的进一步加深，掘进迎头的增多，特别是原煤皮带运输线路长，中转环节多、设备多、能耗大，给节能减排工作带来更大的难度。

    2、能源定额管理标准还不够严细，给能源考核带来一定的难度。

    3、节能减排技术没有得到很好的应用和提高。

    4、各项管理制度和各个岗位节能减排标准还需进一步细化、规范，并严格的监控、落实，逐步形成闭合体系。

    5、没能很好地利用矿报、广播、局域网等宣传工具，职工的节能减排意识还不强。还需进一步加强宣传，真正让职工入脑入心。

    四、运河煤矿下步节能减排工作打算

    （一）中水回用设计。

    2008年预计投资285万元，进行中水回用设计，使处理后符合要求的中水用于车间设备和卫生间的冲刷、地面生产系统降尘用水、地面绿化植被的浇水等，力争达到零排放。现正与相关科研设计单位积极磋商。

    （二）煤矸石井下充填。

    现正与科研单位联系，研究设计井下煤矸石不上井、直接用于井下采空区回填技术，预计2007年底将签订相关合同，分步实施应用。

    （三）设备更新改造。

    1、进一步更新和改造设备，大力推广和使用低耗能设备，对现场的高耗能设备进行改造。

    2、对我矿的供水供暖管网进行改造，坚决杜绝跑、冒、滴、漏现象。

    （四）地面工程改造。

    地面工程改造不断采用节能减排新技术、新工艺。职工澡塘的改造已采用脚踩式可控阀门，在宿舍楼、行政楼改造时采用插卡取电方式。

    （五）健全制度和标准，严格考核。

    进一步建立健全完善各项管理制度和各个岗位节能减排标准，并严格落实考核，加强每一位职工的节能减排意识。

    （六）加大检查力度，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

    加大检查力度，严查井上下跑、冒、滴、漏现象，不断加强地面节约用电用水的检查，做到人走灯灭、空调停、微机关，节约每一滴水、每一度电。

    （七）大力宣传节能减排工作，开展节能减排活动。