| 创新是企业的灵魂和活力源泉，是提升企业核心力、助推企业发展的“希望工程”和“生命工程”。 ——淄博矿业集团董事长马厚亮语
2007年2月27日，全国科技奖励大会在北京人民大会堂隆重举行，淄博矿业集团公司董事长马厚亮受到了胡锦涛、温家宝等党和国家领导人的亲切接见。
这一天，淄矿“千米埋深矿井建设技术及应用”课题荣获国家科技进步二等奖。这是2006年度山东煤炭行业在科技领域获得的最高荣誉。
消息飞来，淄矿干部职工奔走相告。因为，这项成果的取得，凝结了淄矿科技工作者的智慧和心血。
科技创新重点突破
煤炭占我国能源结构的70%以上，而90%的煤炭产量来自井工开采。目前已探明的储量中，约50%埋深超过1000米。因此，国家在“九五”期间就将深井建设技术列为重大科研项目。
淄矿新建的年设计生产能力300万吨的唐口煤矿3个井筒均超过千米，而且布置在一个工业广场内，当时国内史无先例，亚洲也仅此一家，没有经验可循。
唐口矿井主要含水层有6层，井下水压试验最大涌水量为每小时776.16立方米,施工中遇到的技术难题首先是治水问题。他们创造性地采用“冻、注、截、导、排”的综合治水措施，使井筒淋水降至每小时9.2立方米，为千米深井注浆探索出了新路子。
为解决大流速下地层冻结的技术难题，他们创建了冻结区瞬凝态升温理论，创立了井筒冻结壁全面监控的理论和方法，开发了井筒冻结一线总线数字测温技术以及抑制水流、局部强化冻结新技术，填补了国内外流动水地层冻结的理论研究空白。
克服一道又一道难关，他们实现了“一破世界记录、五创全国记录”的好成绩，书写了国家矿井建设史的奇迹。即：超千米单立井土石方掘进量每月达到8970立方米，打破俄罗斯于1993年创造的每月8000立方米的记录；平均月成井主井123米，副井117米，风井112米，均创超千米立井平均月成井全国记录；三个井筒平均成井速度每月达112米，创全国最高记录；单立井平均月成井123米，最高月成井143米，创全国最高记录；在一个以上井筒超千米，大量涌水条件下，三个井筒总工期16个月，创全国最短记录；创国内“多维平行作业”先例。经专家鉴定，淄矿集团千米矿井建设技术和总体效果达到了国际领先水平。
该科技成果曾荣获国家煤炭十大科技成果、中国煤炭工业特等奖、山东省科技进步一等奖。
通过实施千米埋深矿井建设技术，唐口煤矿井筒共缩短钻探工期4.3月，节支148万元；缩短冻结施工工期105天，节约501万元；二阶冻结方案使设备投资和土建费用减少了50%；井筒掘砌节资2708万元；井筒施工期缩短18个月，矿井整体建设施工比定额工期提前26个月，提前投产新增销售收入21.6亿元，创利税7.2亿元。
与巨大的经济效益相比，这项技术所产生的社会效益更加深远，目前已在淮南、枣庄、巨野等矿区及滕东矿、济西矿、马钢姑山铁矿等深井建设中得到了大力推广和应用，产生了巨大的经济效益。据集团总工程师孙希奎介绍，该技术还将广泛应用于鲁北、冀东、豫西、晋南等深部煤田的开发建设中，服务于我国深井建设和新的大型煤炭基地开发。
“‘千米埋深矿井建设技术及应用’获得国家科技进步二等奖，更加坚定了我们依靠科技进步，推动企业发展的信心。当前我们正处于发展的关键时期，创建‘自主创新型’、‘资源节约型’‘现代管理型’企业、发展循环经济、转变经济增长方式等等，无不需要以科技为支撑，科技进步已真正成为推动淄博矿业集团又好又快发展的强大动力。”马厚亮语重心长地说。
科技是企业的生命
没有创新，企业就没有生命力。科技创新，给淄矿这个百年企业赋予了新生。
淄博矿区煤田平均厚度仅0.8米左右，在没有综采综掘、镐刨锨攉的年代，人均效率半吨左右，企业一进入市场，不仅没有市场竞争力，而且是在矿区经百年开采，煤炭资源大部分枯竭的情况下，成为当时煤炭行业36家特困企业之一，面临生死存亡。
淄矿没有坐以待毙，而是勒紧腰带集资、贷款在济（宁）北开发新矿区。在新区开发中，他们创造了“济北矿区快速高效建设新技术”，荣获2004年中国煤炭工业科技进步特等奖和山东省科技进步一等奖。这标志着淄矿集团具备了建设和管理矿井的最前沿创新技术。
这项创新技术，最突出的特点是，按市场规律走“三高、两少、一早”（高起点、高标准、高要求、投资少、用人少、见效早）的建设新路子，即最先进的技术，最优的设计，最简单的生产设施，最少的投资，最快的速度，实现最大的产出，达到最好的经济效益。分别用28个月、24个月和23个月就建成了3个高产高效的现代化矿井，产量达到800多万吨，加上淄博老矿区的400多万吨，原煤产量一下突破了千万吨。年设计生产能力60万吨的葛亭矿，最初只有3个矿级干部、20个中层管理干部和300名生产工人。许厂煤矿年产300多万吨原煤，高管层和管理层不足百人。随着时间的推移，“用人少”这一经验，已由井上推及井下，在井下不断淘汰落后生产力，提高机械化程度。到2006年，淄矿集团实现销售收入80亿元，资产总额达到117亿元，公司位列全国企业500强和煤炭企业百强。
打了翻身仗的淄矿集团，更加注重科技创新。
短短几年间，淄矿集团迅速组建起了以集团公司技术中心为龙头、以博士后工作站为依托的战略技术研究层，构建起了2所1科18个研究室和煤化工、高分子材料、磁性材料等20个实验室为主体的实验技术创新层和技术推广层。推行了课题制、科研项目招标制、重大项目模拟法人制等新的创新机制。
“我们始终坚持科学的人才观，把发现、培养、使用、凝聚优秀人才作为科技发展的重要任务。因为增强企业创新能力，科研人才是关键。”马厚亮无数次强调。
于是，淄矿打破资历、学历、身份等各种界限，不拘一格地挖掘选拔优秀人才。为让优秀人才早出成果，放手让他们在关键岗位上承担重任，接受锻炼，尽快成长。目前博士后工作站有博士3人，承担的碳纤维应用、水泥生产线自动化和巷道破坏规律及支护3个课题，都有了新突破。
为激发职工的创新活力，他们还大力开展群众性经济技术创新竞赛活动，为职工群众搭建自主创新舞台。矿、井、队都成立了QC小组，组织技术攻关，有数百项QC成果获山东省煤炭行业QC成果奖。 葛亭煤矿通过实行提高开采上限、大倾角采煤、断层煤柱回收等技术，多回收无法开采的煤炭180余万吨。埠村煤矿李传忠发明的“矿用发光二极管固体照明灯装置”获得了国家实用新型专利，有效地提高了井下列车运输系统的安全性，被省内多家煤矿推广应用。目前，有800余项职工创新成果先后应用于实践，为企业节约和创造经济价值2亿多元。
在集团公司第二次科技大会上，一项科研成果的奖金额高达40万元。淄矿集团现有450名专业的科研人员，有1000多技术人员获得过市以上科技成果奖。淄矿集团还培养了10000多名持有国家技术资格证书的“蓝领”，有力地保证了科技创新工作的稳步推进。
据统计，“十五”以来全公司投入科技经费1.5亿元，完成科研项目920项。其中鉴定科技成果132项，获省、部级科技奖48项，省煤炭行业级科技奖140项，淄博市科技进步奖83项。“济北矿区快速高效建设新技术”荣获2004年中国煤炭工业科技进步特等奖、山东省科技进步一等奖。“矿区采动减压——村庄群下宽条带开采实现高产高效技术研究”荣获2002年煤炭工业十大科技成果、2003年中国煤炭工业科技进步一等奖。“千米立井快速建设技术”荣获2003年煤炭工业十大科技成果、2005年中国煤炭工业科技进步一等奖。5年申请专利40项。“片式石英晶体谐振器”和集团公司企业信息化项目被国家发改委列入企业信息化和信息化产业升级专项，获得支持资金1900万元。
科技创新让淄矿集团变衰老为年轻，充满了活力。
创新奠定发展基础
淄矿取得的科研成果，很多是为了解决生产难题而产生的，所以，99%的都转化成了生产力，并成为企业的综合竞争实力。
集团公司总经理张寿利在第二次科技大会上高兴地说，“十五”期间集团公司获奖之多、奖次之高，均创历史最好水平。
淄矿这些奖项，体现了集团的整体科技水平。比如，集团公司先后投入了20个亿，进行了132项矿井技术改造，在采煤掘进机械化、辅助设施自动化和监测监控数字化上大作文章，从硬件上全力构建本质安全型矿井。淄博老矿区的岭子煤矿、埠村煤矿率先应用了薄煤层综采综掘、螺旋钻采煤技术。济（宁）北新矿区4个矿和陕西亭南煤矿的机械化程度均达到100%。
淄矿努力打造“数字淄矿”，先后完善了煤炭生产、设备运行、生产调度、安全监测监控等信息化网络体系，对井下5大灾害（水、火、瓦斯、顶板、煤尘）全部安装了“电子眼”，建立了适时检测预报系统。实现了综合采煤工作面的矿压远距离在线监控、掘进巷道顶板离层报警等6个自动监控。
非煤产业在市场竞争的风口浪尖上，整体科技水平提高更快。公司引进了先进水泥生产立磨设备，日产5000吨新型旋窑生产线投产后，效益良好。天晟公司先后完成了20多种自主创新的综采支架制造；岭子煤矿软磁扩建等项目的技改扩建，进一步提高了市场竞争力。
为建立节约型企业、发展循环经济，淄矿加大了节能技术改造和“四新”成果推广力度。特别是在节电方面，狠抓老旧设备改造，推广应用节电新技术。东华水泥公司投资120万元，采用热管水换热器回收窑头余热，满足了12700平方采暖以及150人连续24小时洗澡用水的需要，年节煤、电、水综合效益达75万元。
为加快提高全公司的科技水平，淄矿采取了“产、学、研”相结合、引进人才、“借脑”等措施，进行重点项目重点攻坚。比如，历经6年攻关，先后投入2000多万元，终于使煤转化成煤沥青，再由煤沥青提取碳纤维和活性碳纤维的技术走出了实验室，每吨煤的沥青提取率可由10%提高到50%，这意味着价值不足千元的2.5吨煤，可生产出1吨售价分别达到15万元和40万元的碳纤维或活性碳纤维，增值150---400倍。碳纤维具备耐高温、耐磨、抗拉强度高、导电四大特点，可广泛用于航天及民用工业等领域，素有“材料之王”的美誉。这项高精尖产品的生产技术此前完全掌握在一两个发达国家手中，国内全靠进口。
“矿区采动减沉——村庄群下条带开采实现高产高效”，这类创新技术，解决了生产难题。济（宁）北地方建设发展很快，并且村庄密集，建筑物、公路、铁路压煤很多，可采储量大大减少。实行条带开采解放了一部分压煤，但仍有很多煤炭不能回收。他们研究的煤矸置换新技术取得了成功，部分矸石不再升坑，通过充填换出建筑物、公路、铁路下的压煤，也延长了矿井服务年限。
科技承载未来希望
“如果淄矿改制后不把科技进步放在首位，产业档次就不会得到提升，发展的速度就会滞后，企业将失去成长的动力，经济增长方式就不能得到进一步转变，创新能力和竞争能力就会大大削弱，也就无法保证实现企业发展与社会、环境之间的和谐相处，发展就会付出更大的代价。”这是马厚亮在集团公司科技大会上的讲话。
淄矿快速而又成功的发展，证实了他的远见。现在淄矿集团的每一个职工都坚信科技是第一生产力的道理，并认为在科技方面的投入再多也不为过，投入和回报成正比。职工们都已清醒地看到：科技的发展与集团公司做强做大，已经相此依存，水涨才能船高。
拿集团下属的天晟公司为例，原来他们只生产小水泥和单体液压支柱等科技含量很低的产品，市场萎缩，职工形容说，企业像“牛车”，不用说有什么发展前景，眼看就要倒闭。但他们抓住了机遇，把煤炭科学研究总院北京开采所作为坚强的后盾，先后研制开发出了科技含量较高的现代化掩护支架、放顶煤支架等60多个系列100多种规格的产品后，便开始了每年以20%的速度发展，2006年实现销售收入3.6亿元，同比增长125.6%，实现利润1000多万元，经济效益创出了40多年来的最好水平。职工们把这种发展速度幽默地比喻为：“牛车”变成了“磁悬浮”。
盯紧国际、国内煤炭科技的最前沿，加强与科研机构和大专院校进行产学研结合，推进关键技术创新，是淄矿创新的又一经验。淄矿集团亭南煤业公司承担的国家“863”项目——远程监测监控系统即将投入试运行，届时亭南煤业公司的安全生产系统可实现淄矿集团、省、国家三级远程监测，大大提升矿井现代化、信息化管理水平。据了解，如果试运行成功，国家准备全面推广。
目前，围绕创建“自主创新型”、“资源节约型”、“现代管理型”企业，打造“科技淄矿”、“数字淄矿”、“本安淄矿”、“节约淄矿”，他们共确立了45项攻关课题进行创新，力争取得一批具有自主产权的国际国内领先技术。
淄矿集团为科技进步不留余力，2005年跃身为全国惟一一家以煤炭为主业的最具成长性企业，具备了强大的实力。
他们没有满足，制定了明确的“123456”“十一五”发展规划，并正在实施：一个目标，到2010年淄矿集团公司销售收入达到120亿元，利税总额达到15 亿元。把握两大关键要素，就是切实把握好战略资源和人才资源两个事关企业发展的要素。建设三大煤炭生产基地，就是将山东济北、陕西彬长和贵州普兴矿区建成三个现代化的煤炭生产基地，力争到2010年煤炭产量接近或达到3000万吨。形成四大板块，就是在构建“煤电材、煤电化”两大产业链的基础上，形成“煤、电、化、材”四大支柱产业。争创五个一流，就是做到经营业绩一流（人均创收、人均创效、人均效率、资产增值率等指标居同行业前列，达到全行业先进水平）、安全水平一流（百万吨死亡率控制在0.3以内，安全状况保持世界中等发达国家水平）、企业形象一流（产品质量、企业品牌、社会贡献率、企业信誉度等有较大的社会影响）、队伍素质一流（队伍的层次结构和知识结构明显改善：技校以上文化程度的职工达到70%，中级以上职称人员占管理技术人员队伍总数的30%以上）、生活水平一流（职工收入比“十五”末翻一番）。实现六个突破，就是着力制度创新和机制转换，深化企业改革取得新突破；坚持内涵挖潜和大力实施“走出去”战略，在煤炭主业做大做强上实现新突破；大力发展循环经济和实施结构调整，在构建煤基产业链上实现新突破；切实转变经济增长方式，在管理创新和提高自主创新能力上实现新突破；全力推进企业文化建设，坚持人才强企，在提高职工队伍素质上实现新突破；坚持以人为本，在推进和谐淄矿集团建设上实现新突破。
目标只有加强科技创新，才能实现。董事长马厚亮告诉我们：“当前，淄矿正朝着建设‘优而特，富而强’大型企业集团的目标迈进，必将在更高的层次上参与国内外市场的竞争，因此，加快科技创新，实施科技兴企战略，对于淄矿集团来说，是一项极为关键、十分紧迫的任务。”
淄矿集团正快马远征。
[科技亮点]许厂矿靠科技进步又好又快发展
许厂煤矿是淄矿集团在济（宁）北新矿区建设的第一对矿井。近年来，依靠科技进步，实现又好又快发展。2004年被中国煤炭工业技术委员会评为“科技进步十佳矿井”，2005年、2006年连续被中国煤炭工业技术委员会评为“科技创新型矿井”。
针对矿井发展中遇到的资源、环境、安全、信息化建设等方面的难点和关键性技术课题，他们与中国矿大、山科大等大专院校以及科研院所建立了长期合作关系，破解了一系列重大技术难题，共申请专利15项；《大功率无级变速器传动技术研究》等13项研究成果获山东省煤炭行业科技进步奖，其中一等奖5项；有5项成果获得省部级奖励，其中《新型带式输送机液体粘性制动装置的技术研究》获2005年山东省科技进步二等奖；《建下条采保护煤柱矸石置换式开采综合技术研究》被煤炭工业技术委员会评为2006年度煤炭工业十大科技成果。
由于城市建设的加快，“三下”压煤量持续攀升，至2004年淄博矿区压覆煤量达2725万吨，占到总可采储量的33％；另一方面，伴随巷道的开拓延伸，大量矸石由井下排至地面矸石山，在增加了提升运输成本的同时，也带来了土地占用、空气污染以及安全隐患等一系列社会问题。2005年以来，许厂矿与中国矿大合作，研制出了具有自主知识产权的矸石充填置换式开采技术和设备。2006年置换开采共生产煤炭13.1万吨，充矸4.36万立方，2007年预计置换煤炭20万吨，地表变形量控制在了国家I级保护范围内。在实现矸石不上井的基础上，将矸石倒流井下，逐步消化地面矸石山。
他们推广应用了厚煤层一次采全高回采工艺，使回采率由理论值80%提高到实际93%左右，大大减少了采空区遗煤量。截至目前成功采出铁路下压煤118.2万吨，比采用条带开采多采出煤炭88.2万吨，收到了显著的经济效益。 |
