|
|
典型材料汇编
 |
| |
坚持装备现代化管理精细化
努力建设一流安全高效矿井
新汶矿业集团公司翟镇煤矿 |
翟镇煤矿围绕科技兴安和精细化管理，不断推进"双基"工作，夯实和提升安全管理基础，努力打造一流现代化矿井，先后获得了全国煤炭工业科技进步十佳矿井、行业高产高效矿井、全国首批管理创新示范单位、全国文明煤矿等荣誉称号。
一、依靠科技，加大投入，实现生产系统现代化
技术创新是企业的核心竞争力。我们坚持依靠科技进步，加大科技投入，逐步实现了矿井生产系统的现代化。
--依靠科技，在开采条件复杂情况下实现矿井采掘方式的变革。
翟镇煤矿地质条件复杂，地应力大，给现场管理带来很大的困难。2002年以前，一直沿用高档普采开采方式，工人劳动强度大、安全系数低、人工效率低、资源回收率低。我们彻底打破传统综采使用观念的思想束缚，经反复考察、调研论证，于2002年10月，投资1000多万元，装备了新矿集团第一套轻型综采支架，2003年又先后投入2000多万元在二层、十一层各装备了一个综采工作面，在新汶矿业集团公司率先实现了综采化。为保证复杂条件下综采使用，在综采面安装过程中，我们研究探索了在直、斜切眼进行安装，对断层全岩部分采用提前处理，实施断层预掘巷技术、综采支架综合防护技术等措施，并配备了技术先进的MG132/320WD型采煤机、SGW-630/264型刮板输送机、SZD-630/90型桥式转载机，推广应用了800KVA新型移动变压器，进一步优化了生产工艺，扩大了综合机械化的适应范围。同时，将生产辅助、为生产生活服务的井下生产设备、安全设施承包到人，成立了专业化机械装备服务公司，负责设备维修、生产检修、综采支架安装撤除等业务，取消了各单位机电检修工及辅助人员，并为集团公司综采安装撤除提供了快捷的服务。综采技术在复杂地质条件下应用获得了成功，平均单产达到了8万吨/月，最高月产10万吨，创出集团公司单产最好水平，效率提高3倍以上。由回采改综采，员工减少了62%，员工收入提高了48%，年增创效益2000多万元，一分的投入获得了三倍的回报。
在应用综采技术的同时，我们应用了综掘机，在3404W运输巷、11103W运输巷、3205E轨道、3205E运输巷共装备了四套S150J型掘进机，在掘进工作面试验应用了大功率扒装机，实行机轨合一的运输形式；在后组五采试验应用了湿式喷浆机，配套应用了蟹爪式耙装机，在动压巷道、复合顶板巷道试验应用了M型钢带、预应力钢绞线锚杆桁架支护、钢筋网、加长锚杆和锚索补强等支护形式；并针对不同地质条件，不断改进综掘机，提高了适应性，创出了月进500米的好水平，效率提高2倍以上，年增创效益300万元。
--加大系统环节改造力度，提升了矿井整体科技水平。
一是实现了提运装备现代化。投资110万元，在7401、3204两个综采工作面安装使用了TK200型通讯控制一体化系统，实现了综采工作面顺槽运输、固定运输机的保护、控制、沿线通话故障检测、运行状态显示、报警及计算机远程监控等，减少了人员和安全隐患；投资50
多万元，对一采区、三采区集中运输系统进行了自动化升级改造，皮带运输实现了集中控制；投资800多万元，在三采进风下山和后一回风上山应用了长距离梭车系统，在采煤工作面顺槽使用梭车代替绞车，大大减少了"隐患点"；在后一回风和三采回风通道应用了"猴车"运人系统；针对主巷运输全部采用机车运输的情况，提高井下主巷运输的装备水平，主巷运输全部实现了信集闭系统监控，用计算机来控制和监测信号机及道岔，对机车进路区间实行自动开放、自动闭锁，杜绝了轨道运输列车的追尾和撞车事故，提高了效率；并配备了制动车，列车由原来的15节三吨矿车增加到20节，由原来的制动距离38米减少到24米，提高了安全运输可靠性；同时，在机车上安装了自动摘挂钩装置，减轻了工人劳动强度，提高了劳动效率；建设了井下重轨化高速铁路，地面运输由机车牵引改为皮带运输，提高了运输安全的可靠性。在主井应用了TPX型PLC提升信号及自动定量装卸载综合控制系统，提高了装卸效率，有效解决了运输系统提升安全问题。对矿井四大运转设备和综采工作面及采区运输系统，实现了远程监视自动化控制。
二是实现了系统控制自动化。应用自动控制技术、计算机网络和通讯技术，联合数家科研院所进行研究开发，实现了安全生产的自动化、信息化，形成了一个集成、高效，覆盖矿区全过程的综合管理信息系统，居于国内煤炭系统前列。在国内首开拥有自主知识产权的数字化矿井技术应用先河，将地理信息系统、计算机网络技术、三维可视化与虚拟现实技术，成功集成应用于矿山开采领域，解决了矿山TIN模型生成的技术难题，填补了国内空白，达到了国际先进水平。自主研制开发了国内首家井下无线通讯系统，该系统抗干扰能力强，通话质量高，目前，通讯信号已覆盖井下巷道和工作面范围达10公里，井下人员通过移动电话，可同地面任何电话进行通话，实现了调度人员、指挥生产、通报生产和紧急情况的即时处理；对供水系统进行自动化改造，在地面设置了监控系统，中央泵房地面控制。井下运输、供电、供排水、通风等生产环节均实现了无人执守，无固定岗位工，井下作业迈入通讯与信息时代。
三是实现了生产管理智能化。在集团公司首家应用了生产与管理系统综合自动化的网络与信息技术，井上下各生产环节设备运行状态瓦斯、风速、温度、负压等参数动态显示，实时监测，瓦斯报警信息可以自动发送到生产管理人员手机，矿调度室通过高速网络与集团公司调度室、各兄弟矿井调度室之间实现图象和声音高清晰双向全动态连续性通讯传输，方便及时地对瓦斯、水等潜在危险进行预防处理，有效杜绝了恶性事故的发生。对洗选厂进行了系统改造，引进西班牙产压滤技术设备和矿井水闭路循环系统，洗煤压滤采用PLC自动控制，减少了岗位人员，实现了清水洗煤，效率提高了6倍。
几年来，我们先后投入资金9600万元，完成科研项目210多项，进行小改小革2386项，对矿井进行了全方位的科技打造，推动了矿井科技管理水平的提高。
二、技术创新，夯实基础，实现管理精细化
我们坚持"高境界、高定位、高起点"的发展理念，全面实施精细化管理，努力建设一流现代化矿井，推动了矿井管理工作的全面升级。
--不断赶超先进，树立思想观念上的高境界。一流的发展，需要的是一流的工作，一流的工作靠是超前的思想观念。通过学习找差异，提出了"求同先求异"、"就是不一样"的差异管理理念，以凡事精益求精，凡事竞创一流为目标，树立了"思想无杂念、管理无缝隙、事故无大小、现场无隐患"的工作观念，以思想带行动，以井下促地面，在学习先进的同时赶超先进，在不断拓宽的视野中开启了争创一流的新境界。
--力求超越自我，瞄准管理目标上的高定位。我们始终把团结拼搏竞创一流建设强势企业作为工作目标，以不是第一就是落后不断激励自己，在管理上，全面推进RMO全方位精细化管理模式，从4E基础做起，从管理流程源头做起，从现场管理做起，在"日事日毕，日清日高"的基本目标平台上，将岗位责任制、责任追究制、岗位作业标准、考核办法、工作定额等内容整合规范为企业基础管理标准，按照"精"、"细"、"严"、"实"、"高"五字要求，细化量化质量标准，形成人人有标准、事事有标准、处处有标准、时时有标准的质量标准化管理体系，推动了整体管理工作由点到面，步步提高。我们在开拓布局上高定位，投资1000多万元，建设了井上下分运工程，配套建设了煤泥干燥项目，形成了分采、分运、分储、分洗独立的系统；优先开采五采区，减少巷道维修的投入和设备占用，合理矿井通风系统，使矿井尽快形成以前组东翼、后组十一层为主的生产格局，解放后组五采的储量，并优化七采区工作面布置，调整开采顺序，最大限度减少了储量损失和塌陷赔偿，增加储量118万吨，创出了极大的经济效益和社会效益，保证了矿井系统工艺的设计精细化。
--致力推陈出新，打造示范标准上的高起点。管理没有终点，只有不断推陈出新，才能不断使企业站在一个新的起点上。我们坚持"典型引路、总结经验、及时推广、全面推进"的思路,首先从"一线两点"的精细管理示范工程抓起，从充电室→副井安全环行走廊→副井口→副井底→打卡等候室→井底车场→-400西大巷→一采轨道上山→三采辅助进风巷→三采绳索运人通道→3204E面→3205E轨道巷的一条线和综采工作面、综掘工作面、修理厂三点的精细示范工程，沿途地点场所进行硬化、绿化、美化、亮化。在此基础上，我们以点带面、全面推进，推行ISO9001质量认证体系，采掘专业实行"一停五联、六考核"，定置化细化到每一件东西都有标识牌、有编号；研制应用了锚杆定位器，设计应用了微机控制自动喷雾，提高了环境卫生、管线吊挂等工程质量；材料、工具、配件定置化放置，巷道门口有标志灯箱，巷道内悬挂安全标语。大巷水棚安装设计应用了雨淋网式自动加水器。井下通往各个工作地点的片口处、运输上下山轨道标有距离标、提示标；在运输巷道中修建了沉淀池、行人巷道中修建了多处清洗池。质量标准化建设和文明生产渗透到矿井的角角落落。
在安全管理上，按照发现问题-分析问题-解决问题-处理问题-预防问题发生的循环，实施BMS流程管理，实现了PDCA动态循环控制。为从源头上消灭隐患，实行了隐患市场化、三违人性化的管理制度，花钱买隐患，从根本上消除了隐患源，对"三违"人员采取不同的处罚教育方式，可以选择安全罚款、学习、担保、抵押、陪护和拓展训练等形式。从乘罐笼下井到大巷，从乘人行车到采掘面，沿途都有安全"话与画"，让员工时时处处学到安全生产知识。今年来，现场隐患同比减少56%，罚款降低了48%，全矿杜绝了轻伤上以上人身事故和二级以上非人身事故。
三、建立人才激励机制，实现发展环境人文化
我们坚持"立业先立人"的思想，推行了员工绩效管理，建立了人才引进、使用、奖掖和提携等激励机制，为科技兴安提供了良好的人文保障。
--明确岗位职责，建立岗位考评体系。从矿级领导班子、副总师到基层区队长、部室主任分别进行岗位描述，明确岗位职责，并制定了各个层次的岗位管理考核办法，进一步完善了岗位考核评价体系；每月定期考核，公开通报考核结果，与收入挂钩。各级管理人员实行任期制，单位正职、副职和具有中级职称的管理人员任期两年，其他人员一年，任职期满，自动离职，重新竞聘上岗。对538名专业技术人员实行技术津（补）贴制，对引进人才和新招聘的大中专毕业生实行特殊奖励政策，对企业有功的创新人员按贡献率考核分级奖励。矿将创新项目进行公开竞标，对科技项目引入市场机制，对科技成果评定一律按贡献评定，每年召开两次科技创新大会，对各级各类人才按照贡献和业绩进行表彰奖励，对效益大的项目和人员实行重奖。三年来，我矿有120多人次获得集团公司及以上科技奖励，有500多人次获得矿科技奖励，有31个项目获得省局及上级奖励，其中，"地表移动变形特征及建筑物下开采技术研究"、"工作面高产高效清洁开采技术研究"等获得了省科技进步奖，"差异管理理论与实践研究"获得了煤炭工业管理特等奖。
--公开竞聘上岗，推行岗位绩效管理。制定员工竞争上岗管理办法，副总师、区（队）长和机关部室工作人员全部竞聘上岗。实施员工绩效考核，分为主导项、参与项、参照项、激励项、否定项，细化量化考核内容，按照明确的工作目标和考核周期，实行A、B、C卡动态考核，做到日清日结；每班评出甲、乙、丙三级员工，定期进行定量统计、定性分析评估，建立了绩效考评档案，在评优评先、报酬分配、职（称）务调整、学习培训、淘汰落后等方面做为重要依据。矿上还建立能下能上的机制，落聘人员可以重新参加竞选，保证了人员能进能出。去年以来，有9名副科级干部和18名机关管理人员平稳转换岗位，有13名管理干部在量化考核中居于末位被撤职或者降职使用，有8名落聘中层管理人员重新竞聘到副科级以上管理岗位，使选拔人才的渠道更加公开、公平和公正。
--倡导全员学习，提升整体素质。进一步调动广大员工干事创业、争先创优、做强做大企业必须有良好的人文环境。我们以学海尔、学青岛港、学许振超"三学"为主线，立足于创一流品牌、育一流团队、干一流工作的目标，大兴学习之风，营造学习氛围。选派有能力的员工到高等院校进行短训和专业化培训；与中国矿业大学、山东科技大学、集团公司技校等联合举办各个层次、各个专业的学习班，现已有130名专科生、36名本科生毕业，有29名中层以上管理人员在读研究生。开展了专业技术能力、学识水平认定工作，有26人取得了高级职称，89人取得了中级职称，145人取得了初级职称；有89人取得了技师资格，48人取得高级工资格，142人取得中级工资格。定期聘请企业管理专家来矿授课，组织人员到先进企业参观学习。紧密结合现场作业环境及作业条件编制开发职工教育培训试题库及其应用系统，以考促学、以学保安，增强了适用性。设立了高级技工培训基地，聘请退休高级技术专业人员任教，对员工分批、分期、分层进行专业培训；制定了员工行为规范，实行班前礼仪、安全宣誓与班后评议，推行"十字"文明用语；建设了军事化培训和拓展训练基地，认真组织全员军事化训练，全矿员工统一着装，推广普通话，员工上下井、上下班两人成列，三人成行，以昂扬向上的精神风貌、干练高效的行为风格、令行禁止的纪律观念，展示着翟镇煤矿员工文明高尚的精神风貌。
三年来，坚定不移地坚持走"科技兴安"之路，牢固树立科技兴矿的发展战略，深入抓好全方位精细化管理，为建立安全生产的长效机制，实现矿井健康稳定发展作出积极的贡献。
|
|
Copyright 2004 山东煤炭工业局 版权所有
地址：山东省济南市堤口路141号 邮编：250031
|
|
|
