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典型材料汇编
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依托科技强势 打造本质安全型矿井
新汶矿业集团潘西煤矿 |
近年来，我矿依托科技优势，实施"科技兴安"战略，在提高思想认识的基础上，把握前沿技术，寻求创建本质安全型矿井的新亮点；实施重点突破，夯实本质安全型矿井的硬基础；抓好系统优化、全面对接本质安全型矿井的大目标；精心打造本质安全型矿井，先后被授予全国"高产高效"矿井、全国煤炭系统科技进步"十佳"矿井、全国质量标准化矿井等荣誉称号，并实现了连续安全生产1800天、安全产煤524万吨。
回顾建矿以来所发生的重大事故，大多与科技保障不到位、生产工艺落后有关。同时，部分干部职工头脑中所形成的"煤矿靠的就是人海战术"等思想也束缚着自己的手脚，与国内外同行相比，在科技兴安、打造本质安全型矿井方面，差距也比较大。面对新形势的发展，矿党政一班人形成了共识：扭转被动局面、实现长治久安，必须超越自我，走科技强企、"科技兴安"之路。
一、把握前沿技术、寻求创建本质安全型矿井的新亮点
在创建本质安全型矿井的过程中，结合潘西的实际积极培育了以下"四个亮点"。
1、螺旋钻无人工作面开采技术填补国内空白。潘西矿的薄煤层平均厚度0、75米左右，长期以来，传统的炮采工艺，使可采率仅在30%左右，造成资源浪费严重，安全无保障。经过内部多次调研论证，引进了乌克兰百狮--2型螺旋钻采煤机，该技术采用前掘后采，沿煤层向上、下采煤，每班7名工作人员全部在运输巷操作，部分矸石可回填到下部钻孔内，它始用于目前我国传统的采煤工艺无法开采的超薄煤层，使薄煤层的可采率由30%提高到80%。经两院院士等专家组成的评审组评议。达到了"三高、四少"的效果：即安全系数高、劳动效率高、投资回报率高；用人少、设备配置少、系统环节少、材料消耗少。现完成了钻孔140个，最高月产可达5000吨。
2、使用无轨胶轮车，逐步改变井下电瓶车牵引的轨道运输方式。为了适应综掘的需要，加快-740西大巷的掘进速度，提高单进水平，应用了WCD-3B型无轨胶轮车。在此基础上我们进行了技术改进，将扒装机卸料槽加长加高，固定方式由支撑式改为吊挂式，使胶轮车车厢进入扒装机机下，直接进行接车，消除了迎头积存矸石和扒装机卸载时撒矸的现象，提高了效率。在12平方米的大断面巷道施工中每月比电瓶车牵引运输月提高进尺40米。
3、千米立井排水技术创出全国之最。我矿原有三级排水，每年的排水费高达1800万元。为改变现状，开展了千米立井排水技术的研究应用，从设计到施工，从质量检测到安全措施优中选优，使用进口的大流量高扬程水泵，将－740水平的水直接排至地面，扬程达1079.7米，创全国之最。与三级排水相比，年节约电费271万元，排水能力增加了14立方米/分钟
。我们还围绕矿井水的综合利用，建成了两座矿井水处理厂，日处理矿井水1400立方。消除了环境污染，提高了水综合利用，年创利润250万元。
4、产学研结合，开展科技攻关。围绕科技强企、科技兴安，创建本质安全型矿井，研究制定了实施方案。在电厂通过技术革新实现了安全运转一周年；在矸石砖厂完善隔音除尘设施，保护了大气环境，减轻了噪音污染；在建设中的不锈钢厂，围绕炼钢、轧钢、氩氧炉、连铸机等生产工序和设备运转，制定了"科技兴安"措施。与此同时，我们借船出海，与科研院校牵手联合，先后开展了"高难度高产高效关键性技术研究"、"煤尘爆燃防治与瓦斯治理研究"、"矿井奥灰水综合治理技术研究"、"零缺陷管理"、"价值管理"、"安全与信息化"等180余项技术成果的研究与应用，其中34项达到国内领先水平。
二、实施重点突破、夯实本质安全型矿井的基础
我们以实现采煤机械化为重点，克服困难，全力攻坚，在倾角高达45度的煤层成功的实现了综合机械化采煤。潘西矿的19层煤平均倾角在34度左右，最高可达45度，3米多高的煤层有时候只能采2米多，资源浪费严重。结合现场的实际，先后采取了联接排头支架、对下方支架二次注液、隔断安装防倒装置、严格操作程序、及时调整伪倾角、千斤顶与输送机保持垂直等近20项防范措施，保证了工作面的正常推进，第一个月产煤8.06万吨，有5个月原煤产量达到8万吨以上。经过半年多的运行达到了"两个集中、三个减少、四个提高"的目的。"两个集中"即管理集中，所有专业管理人员把精力都集中到一个采场，加大了管理的力度；生产集中，由多个采煤区、采煤面向一区一面集中过渡。"三个减少"即减少了材料费用、设备租赁等支出；减少了直接采煤工人670人；减少了工人劳动强度。"四个提高"即效益提高，经综合分析预计年增效益6500万元；效率提高，综采工作面年产可达80万吨以上，日用工130个，使采煤工人全员工效达到16吨/工；资源回收率高，由原来的82%提高到95%；职工收入高，月人均工资增长了500元。不仅如此，综合机械化采煤还为"科技兴安"奠定了坚实的基础，减少或消除了顶板、片帮、放炮、支柱、回撤、自燃发火等十几项危险源，杜绝了各类事故的发生。
为适应综合机械化采煤，应用了综掘机机械化掘进。在充分调研论证的基础上，重点把好了"三关"。一是试点关，二是推广应用关，三是配套完善关。逐步探索出了大倾角煤巷中综掘的配套技术，建立完善了注油、加液、检修、使用等一系列措施，使综掘月进高达440米，平均单进水平超过400米，成本比炮掘降低了143元/米，每台每年可节约材料费60万元。采用综掘机掘进收到了直接和间接这两个方面的效益。采掘机械化水平的重点突破和全面提升，使全矿的科学技术在经济增长中的贡献率达到了40%，使原设计能力30万吨的矿井实际产煤突破了100万吨。
三、抓好系统优化、全方位对接本质安全型矿井的目标
随着开采年限的延长，水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压和通、排、运、供等系统，严重威胁着矿井安全，近年来，我们整合内外部技术资源，先后筹措资金4000万元，实施了"六大系统"的改造。
1、通风系统--抓好"三个环节"。首先，对4000米高阻段进行了扩修，更换了主扇风机，风量由6300立方米/小时提高到9600立方米/小时；其次，狠抓了各类通风安全措施的落实，加强了高温热害的防治；再次，投资新建了西风井，增强了矿井通风系统的"造血功能"。
2、主提系统--点击"两大重点"。一是敷设了远距离通讯传输系统，利用光纤电缆组成混合现场总线，在地面控制中心调度室安装计算机和工业电视，在皮带机和给煤机安装微机控制装置，实现了就地远程控制；二是集中控制采用数字传输，杜绝了模拟传输的不可靠性，最大限度地减少了事故的影响，每年获得直接经济效益228万元。
3、瓦斯监测系统--抓好"两个环节"。一方面，通过KJ76瓦斯监测系统，随时监测瓦斯、风速、负压、烟雾、CO等参数；另一方面，充分利用动态模拟显示、历史曲线、柱状图、语音报警、手机短信等功能，借助于分布在井下的106台各类传感器，形成了全方位的监测网络，提升了安全的科技含量和管理水平。
4、瓦斯巡检智能化管理系统--为消除瓦斯隐患，我们把握了"两种途径"， 新上了智能化管理系统。一种途径是通过电子扫描，根据信息提示快速传递现场瓦斯、二氧化碳、温度等数据；另一种途径是经计算机自动处理生成周期曲线图表，以直观的形式表现各种数据值的变化，从而准确的预测重点防范区域，为安全决策提供了依据。
5、束管监测系统--实施"三大步骤"，步步紧跟。一是在计算机控制下，将井下任何地点的气体，连续不断的抽至井上；二是在气相色谱仪中进行分析，实现了对氧气、二氧化碳等八类气体的24小时在线监测；三是经数据分析，存入资料库，预报预测煤炭自燃趋势和发火点的温度变化。它的投入使用为潘西矿实现"科技兴安"的目标找到了新的结合点。
6、供电系统--实现"两个优化"。优化了照明用电系统，更换了井上下7个配电场所的变压器；优化了整体供电系统，将供电线路由莱芜110千伏改为棋山220千伏双四路供电，为安全生产提供了动力保障。
我们依靠科技进步，打造本质安全型矿井，实现"五年十亿"的目标，为建设百年新矿做出积极努力。
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