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典型材料汇编
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技术创新 推动企业安全稳定发展
新泰市建新煤矿 |
新泰市建新煤矿始建于1972年3月，1975年8月正式投产。矿井原设计年生产能力6万吨，现核定年生产能力21万吨。全矿现有干部职工1100人，拥有固定资产1.2亿元。在各级党委政府和煤炭管理部门的关怀支持下，认真贯彻落实党的"安全第一、预防为主"的安全生产方针，以技术创新为先导，以安全管理为重点，全面强化安全管理工作，促进企业走上了一条"安全文明、高产高效"的发展轨道。截止2004年8月，实现安全生产3380天，连续8年被市煤炭主管部门评为"安全生产先进单位"，先后荣获
"部特级质量标准化矿井"、"科技进步先进单位"、"省重合同守信用企业"、"全国首批管理创新示范单位"、全省"十佳煤矿"、全省"安全评价A级矿井"、全省煤矿"双基建设先进单位"等荣誉称号。
"科学技术是第一生产力"，矿井提高安全生产水平必须依靠科技支持，该矿始终把这一指导思想贯穿于整个安全工作之中，不断加大"科技兴矿、科技兴安"的实施力度，积极推广运用新技术、新工艺、新材料、新设备；搞好科技攻关，有效提高了矿井的保安水平。
一、加大科技投入，提高技术装备水平
自96年以来，全矿累计投入资金1200多万元用于购置新设备，使矿井装备水平得到很大提高。
井下通风方面：随着采掘工程的逐步延伸，井下需风量明显增大，原有风机满足不了井下生产需要。 2001年投资60多万元新安装了两台BK54NO-19新型轴流高效节能风机，满足了井下生产的需风量。2002年又进一步改造通风系统，投资150多万元对300多米通风巷道进行改扩、整修，并增设防尘管路15000米，增设26个喷雾洒水装置，进一步完善了矿井的通风系统和综合防尘系统，使井下新鲜风量充足，分配合理，保证了正常安全生产。
安全供电方面：2001年投资80多万元实现了各采区的双回路供电，有效避免了因一路停电而影响正常生产情况的发生。随着设备的增多和生产规模的扩大，2004年7月又投入资金130多万元，新增设2500KVA变压器一台，在地面配电室和井下泵房新安设高压接地智能报警器，实施有效监控，防止了意外事故的发生。
提升运输方面：2001年投资40多万元对提升下山和工作面增设语音报警信号装置、声光对讲信号装置，所有提升绞车都配齐了绞车后备保护。2003年投资100多万元对矿井提升系统进行了改造，更换了两台提升绞车，对全矿所有提升钢丝绳也进行了更换，避免了各类提运事故的发生。
信息管理方面：为进一步提高信息管理水平，2004年8月投资20多万元购置KJ95型矿井安全监测监控系统，建立调度监测监控指挥中心，使用了多屏幕显示、语音导通装置，在工业广场、配电所、立井车房、斜井进口等重要部位都安上了"电子眼"，对重要设备的工作状况及井下重要地点的风量、风速、瓦斯、温度、一氧化碳、负压等进行自动实时监控，使地面指挥中心能在第一时间内得到井上下的各种信息，及时发现问题，及时做出决策。
近年来，先后购置了"电脑智能指纹考勤仪"，安装了风电闭锁延时开关、瓦斯断电仪。配足了自救器、便携式瓦检仪、乳化液泵、酒精探测器、探水设备，新上了两个单体液压支柱工作面，新安设了两级人行车、电瓶车、扒装机等先进设备，使矿井科技装备水平得到空前提高。
二、组织专业人员，积极进行科技攻关
在企业内部成立了科技攻关小组，设立了60万元的科研奖励基金，制定了科研激励政策，先后奖励科研人员30多万元，有力的调动了广大科研人员的积极性和创造性。从95年以来，与省内高校合作，先后研制成功了检漏继电器、
斜井挡车器电控装置、中厚煤层无人工作面开采工艺、智能化提升信号装置等科研成果。经现场应用，对提高矿井安全水平和生产效率发挥了巨大作用。同时，科研人员自行设计制造了自动扒轮机、液压压轮机、自动卷板机、无底阀排水设备，既减轻了职工劳动强度，又提高了工作效率，每年可为企业增加经济效益120多万元。
三、立足现场实际，进行技术革新
近年来，紧紧围绕巷道支护、提升运输、一通三防、节约原材料等方面进行技术革新，取得了良好效果。
在巷道支护方面：为处理好棚梁接口环节，提高支护质量，根据煤层倾角，使用坡度轨、半圆仪进行棚梁施工，自行制作了自动施棚装置--施棚升降架、棚架平推式前探梁超前支护装置，大大减轻了工人的劳动强度，提高了施棚质量和效率。使支护效率空前提高，增大了支护安全保障程度。
在提升运输方面：一是自行研制使用了立井防撞梁防墩罐装置，起到有效的终端保护作用，节约资金1.5万元。二是对斜巷提升下山超速挡车装置进行了统一标准改造，为维修管理工作提供方便。三是为防止平巷运输三叉口处发生撞车现象，自行研制使用了出车指示信号灯（A巷出车B巷灯亮），保证了三叉口处运输安全。四是研制成功了斜井防跑车综合保护装置，有效避免了斜井跑车事故。
在炮后灭尘方面：为更好的做好炮后灭尘工作，保护职工健康，自行研制了隔爆型声控喷雾自动装置。本装置由冲击波传感器、电控箱、电磁阀三部分组成。使放炮经传感器转换成电信号，放大后进入控制电路使断电器吸合，电磁阀失电打开，进行自动喷雾，及时降低粉尘。
为有效控制电焊机空载运转的电耗，该矿对全矿16台电焊机统一安装了空载自动断电装置，每年可为企业节约资金20多万元。
四、加大智力投资，大力搞好人员培训
近年来，坚持开展培训教育，采取走出去、请进来的方式，先后投入120多万元对业务骨干和中层干部进行学习培训，邀请高校及上级培训机构教师来矿进行了多期机电、采矿等专业知识培训，培训达600多人次。今年8月份，邀请泰安煤炭培训中心教师来矿对172名特殊工种进行了为期10天的业务培训，收到良好效果。同时，每年都派出20多人次到山东科技大学等高校进行脱产学习，派人参加上级培训机构举办的各类培训学习，煤矿内部每月定期举办3次培训班，每季度开展一次科技研讨会。大胆提拔重用科研人员，使一批懂技术会管理的人才走上了企业领导岗位，分管技术、机电等工作，他们以自己的聪明才智在各自的岗位上做出了应有的贡献。"科技是第一生产力"已成为全矿员工的共识，为企业发展提供了源源不竭的动力。
实践使我们认识到，矿井不论大小，只要认真实施"科技兴矿、科技兴安"战略，坚持围绕安全生产进行技术创新，就能不断提高安全生产水平，实现企业的安全文明持续发展。
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