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典型材料汇编
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依靠科技除重患 标本兼治铸平安
枣庄矿业集团付村煤业有限公司 |
枣庄矿业（集团）付村煤业有限公司，是1992年11月始建，1998年8月1日建成投产的国有现代化重点煤矿。矿井设计年产量120万吨。付村煤业公司的发展面临着矿井风量不足、瓦斯涌出异常、科技人才匮乏三大因素的制约。如何从根本上解决这三个难题，我们坚持以人为本，依靠科技进步，发挥科技第一生产力的作用，运用先进的科技手段解决制约生产的重点、难点问题，提高安全生产水平。
一、优化通风系统畅通"三道关"
稳定可靠的矿井通风系统是矿井防灾、抗灾的基础。由年产120万吨，供风总量5386m3/min，提高到年产200万吨左右，供风总量7205
m3/min，必须对矿井通风系统进行合理优化。为此，我们畅通了"三道关"：
一是畅通了供风关。我们首先对矿井主要通风机进行了性能测定，通过对测定数据分析，确定了按需配风的优化方案。将矿井主要扇风机由315kW电动机更换为630kW电动机，并合理地调整了风叶的角度，使矿井总风量增加了1819m3/min，满足了安全生产供风的需要。在局部通风方面，我们按高瓦斯矿井进行装备，实现了"三专两闭锁"和双风机、双电源自动切换，并在风筒内安装风速传感器，实现局部通风风量的实时监控，彻底杜绝了无计划停电停风现象，有效地防止了各种通风事故的发生。
二是畅通了网络关。根据采场布局，我们对全矿井通风巷道进行了通风阻力测定，通过对测定结果的分析，对失修严重、通风阻力大的巷道，按照先急后缓的原则，积极进行修复。近两年来，共修复巷道4000多米，个别区段通风断面由原来的不足4m2，增加到现在的9m2。同时，我们优化设计施工了东二辅助采区专用回风巷和专用进风巷共计2600米，形成了矿井两路进回风系统，不仅使矿井风阻降低了0.02034Ns2/m3，矿井的等级孔增加0.14m2，较好地解决了通风阻力大的问题，而且使矿井有效风量提高了700
m3/min，形成了稳定、安全、合理、高效的矿井通风系统。
三是畅通了用风关。我们开展了通风示范化矿井建设，打造精品工程，建立了可视风门，实现了风门连锁，对所有行人风门安装语音报警装置和风门开关传感器，通过地面微机随时监控，确保了人员、车辆安全通过，杜绝了风门被撞坏现象，提高了矿井通风系统的可靠性。加大对通风设施的维修维护，减少矿井内部漏风，提高了矿井的有效风量率。根据井下各工作地点的实际需风量和各通风巷道通风阻力大小，对通风系统进行计算机模拟演算，科学地确定每一工作地点的配风量，提高了矿井风量的利用率，为井下职工创造了一个安全、舒适、健康的工作环境，保证了安全生产。
通过优化通风系统，畅通"三道关"，实现了与矿井实际生产能力相匹配的本质安全型通风系统，满足了安全生产的需要，为同类型矿井的安全生产提供了借鉴。
二、治理瓦斯异常运用"三手段"
瓦斯涌出异常是威胁矿井安全生产的重大隐患，优化通风系统为有效治理瓦斯打下了坚实的基础。付煤公司矿井瓦斯绝对涌出量为28.3m3/min，相对涌出量为6.1m3/dt，3上煤层在回采期间瓦斯绝对涌出量高达20m3/min，采煤工作面及回风隅角瓦斯浓度时常超限，被山东省煤炭管理局列为A级隐患矿井。针对现实状况，我们主要采取了三种治理瓦斯的手段。
一是强化宣传引导，在全公司上下形成"治理瓦斯是矿井'天字号'大事"的共识。提出了"只认瓦斯不认人"、"瓦斯超限就是事故、煤尘积聚就是祸源"的安全理念，建立了"三个一"机制，即每季举办一次全员"一通三防"安全知识培训、考试；每月进行一次"一通三防"事故案例展；每周由总工程师组织召开一次"一通三防"隐患梳理排查专题会，实行目标责任追究制，环环相扣，紧锣密鼓，切实在干部职工中敲响瓦斯警钟，深刻认识其危害，从而在全体员工中形成了时时刻刻关注瓦斯、预防瓦斯、治理瓦斯的强大舆论宣传攻势。
二是加强现场检测监控。一方面，我们在按照《煤矿安全规程》规定的基础上，加大检查密度，对瓦斯异常区内的每一地点每班进行至少三次瓦斯检查，尤其是对回采工作面实行了专职瓦斯检查员现场蹲点检查，切实落实瓦斯检查各项制度、措施，对漏检者一经发现，立即开除矿籍。另一方面，加大瓦斯检查的覆盖面，给每名井下班组长以上管理人员、放炮员和流动电钳工配备了便携式瓦斯检测仪，随时进行动态检测。为了保证检测数据的可靠性，我们投入300余万元安装了森透里昂600监测监控系统和KSS-200束管检测系统，上齐了各类传感器和甲烷自动断电装置，充分发挥矿井通风安全监控系统连续监控的作用，对井下各地点通风参数的监测实现了远程实时监控，为及时采取瓦斯治理措施提供了科学依据。
三是采用先进技术装备消除瓦斯威胁。回采工作面回风隅角瓦斯积聚、浓度超限是制约安全生产的难点，威胁着工作面工作人员的安全，为了彻底治理这一隐患，我们采取了多种措施，例如：设置风障改变风流流场、加大工作面风量、安设抽排风机、强制采空区放顶避免瓦斯积聚等手段，虽然也收到了一定的效果，但当工作面开采到瓦斯富存带时，瓦斯涌出量急剧加大，常规手段难以确保正常的安全生产。在多方调研论证的基础上，投资76万元建立了井下固定式瓦斯抽排系统。安装了两套2BE1-303-50型真空瓦斯抽排泵，不仅可以对回采工作面回风隅角超前进行高位打钻抽放，使工作面回风隅角瓦斯浓度控制在1%以下，同时在开采3下煤层时，也可以向其上部距离10米的3上采空区进行打钻抽放，消除上部采空区具有一定压力的高浓度瓦斯涌向3下采煤工作面的威胁，从而解决了瓦斯涌出异常这一重大隐患，探索出了治理瓦斯异常区的新途径，为同类矿井的瓦斯治理提供了参考。
三、提升队伍素质，走活"三步棋"
鉴于付煤公司青年职工多、矿井主要设备技术含量高的实际，在提升队伍素质上我们走活了"三步棋"。
一是激发潜能。首先，实行专业技术人员职务补贴制度。我们对目前在管理（专技）岗位上，从事管理（专技）工作，并取得一定专业技术资格，予以聘（任）用的各类专业技术人员实行职务补贴。按照上述补贴范围，先由各部门、单位申报，由组干科和科技中心进行初步审核，经公司党政联席会研究决定，并进行公示后，确定享受补贴人员。补贴分为高级、中级、助理级和员级四个档次，每月分别给予200元、150元、100元、50元的技术职务补贴。其次，实行末位淘汰制。从技术研发、科研论文、应用成果等方面，制订了详细的考核细则，对例行考核末位的，取消6个月技术补贴，连续两次考核末位的，取消其技术补贴。再次，设立技术创新奖制度。对科研成果、"五小成果"、自学成才、QC小组成果等几方面有突出贡献的人员，及时总结推广，表彰奖励。2003年，我们对在科技创新方面作出突出成绩的6名同志，一次性分别给予1万元奖励。为激励科技人员的创新潜能，对技术创新活动实行课题项目承包制，以合同签约方式鼓励科技人员对安全生产中的要点、难点问题持续不断地开展攻关。
二是技术"传帮带"。我们以提高职工整体技术素质为目的，每名新工人都要与有技术的老工人签订师徒合同，进行手把手地教。为鼓励以师带徒的积极性，实行师傅补贴制度。每带一名徒弟，经考核合格，发给师傅600元，带的徒弟越多，奖的越多，解决了老工人不愿传技术，新工人无从学技术的难题。在技术性比较强的岗位，推行"二帮一"后续技术工制度，解决了技术工人的断层问题。近年来，先后有162人晋升为高级工，16人评聘为技师，他们在降低机械事故、提高生产工效、促进文明生产、保证安全等方面发挥了巨大作用。
三是开展技术比武活动。近几年来，在付煤公司形成了"技术越高越光荣、不学技术就可耻、不会技术就没有饭碗"的浓厚氛围。为了给职工创造一个学技术、用技术、展示技术的机会，按专业、工种的不同，每季开展一次职工技术大比武活动，实行技术比武的奖励制度，对获得专业比武前三名的分别奖励1000元、600元、300元，并且使技术比武制度化、规范化。在全体职工中倡导"精一会二懂三门"，每名职工都要练手绝活，在公司内具有推广应用价值的创新做法，以创新者的名字命名，先后命名了"张德宝移架法"、"刘伟风筒连接法"、"孟庆伟综机能手"等称号，起到了示范带动作用。
近两年来，付煤公司在优化通风系统、治理瓦斯异常、提高队伍素质方面，克服了资金紧张的困难，先后投入资金近2000万元，有效地改变了矿井安全状况。几年来共完成科技成果43项，科技论文41篇。其中，获部级奖1项、省局科技进步奖2项、枣庄市科技进步奖3项、集团公司科技进步奖5项。通过了IS09002质量体系认证，连续四年被中国煤炭工业协会授予"高产高效现代化矿井"称号，并于2004年10月1日实现安全生产3周年。
实践使我们深深体会到，只有坚定不移地推进"科技兴安"战略，依靠科技创新，技术进步，抓牢"双基"建设，才能取得矿井本质安全的新发展。我们将继续以求真务实的作风、科学严谨的态度，紧紧围绕"科技兴安"战略，与时俱进，开拓创新，勇攀高峰，全面提升公司的整体安全质量水平，为全省的煤矿安全生产做出新的贡献。
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